数控弯管机编程弯管机器加工

液压弯管机主要用于管子的塑性成型，日常生活中弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机等类型。液压弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，液压弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、PC输入输出端。
7、调换机床电源时重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加。
10、在清洗和检修时断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，系统压力达到需要的工作压力，一般不12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

●该机床机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防性变形。
●传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装，维护方便。弯管主轴与传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀。传动主轴由双油缸驱动，弯管1.25转/分，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲，的提高了弯曲精度。返回则达到3.2转/分，快速复位，接近始点设有节流缓冲，的提高了复位精度和工作效率，同时利用复位背压胀紧链条无需定时调节维护（是国内采用该结构的厂家）。
●夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构，成品后，夹头下沉至转臂内，更便于装卸及空间弯管（成品在重力下自然下落，卸管相当方便）。
●全液压驱动：液压夹紧，液压压料，液压弯管(液压辅推)，液压抽芯，五只油缸
●微电脑控制器(人机界面为彩色触摸屏)可预置16种弯曲角度（在同一根管子上可连续弯制16种不同角度），设有机械比例放大角度结构，重复精度可达±0.1度。
●可利用脚踏开关一次完成夹紧、压料、送芯、弯管（辅推进）、抽芯、松开、退压、复位，整个工艺流程。
●电机油泵（中国、质量金奖）插装连接，同心度高，振动小，噪音低（噪音值65分贝）。
●德系产品稳定可靠，机器连续运转48小时，无问题发货。
●可提供特殊附件（如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模）。

型材规格 219以下圆管，方管
油缸推拉速度 8-15mm/s
主动轮转速 7-10r/min
液压系统压力 25mpa
总功率 12kw
小弯曲半径 1.8m
尺寸 2500*1500*1300
整机重量 2380kg

1.售后服务人员工作6x24小时制，为客户提供技术咨询。
2.售后服务部客服工作6x8小时制，在线服务。
3.所有来电信息，10分钟内有相应，30分钟内制定有效的方案给予答复。
4.售后服务人员距施工现场1000公里以内48小时到达所在城市，里程1500-2000公里内72小时到达，2000公里以上根据实际情况和客户沟通，承诺到达时间。