喷射混凝土施工方法:(1)实施喷射混凝土作业之前,主要做好以下几方面工作:①检查受喷面松动岩块和松散体情况;②对岩面进行除尘,清洗干净,以混凝土与岩石具有良好的结合;③喷射前应在受喷面作好喷层厚度标志,以达到设计指标。
(2)作业过程中应遵循以下的原则:①上料速度要均匀连续,保持进料斗中有一定的贮藏量;②及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗料或其它异物;③喷射手在操作喷嘴时,应尽量使喷嘴与受喷面垂直,距离以1.0m左右为宜;④喷混凝土时应采取分片自下往上喷射,喷嘴应呈螺旋形转动,均匀喷射至岩面。
(3)现场质量控制。主要采取以下几方面的措施:①检查受喷面上喷层厚度与所设厚度标志是否已一致,否则补喷至设计厚度;②凹凸不平的砼面应及时进行补喷至平顺为止;③对空鼓或剥落层进行凿除处理,补喷或采用灌浆方法后续补强;④采用钻孔或超声波方法随机抽查喷层厚度。
施工注意事项:1、混凝土喷射过程中,喷浆机操作者与喷射手保持好联系,出现异常应能及时作出反应。
2、缓慢打开主风阀前,系统风压应不低于0.5MPa。
3、做好喷浆机开机前的各项检查工作,包括原材料、料斗、风压、电压、管路敷设等。
4、短时停机,应按停主电机、振动电机、计量泵、关主风阀,但要保持辅助风阀呈开启状态。
5、料斗打开时,不能开振动电机,以防意外。
6、混凝土骨料较大粒径不超过15mm,坍落度控制在6~18cm范围内。
7、混凝土供料一定要连续,喷射过程中经常停机会造成喷嘴上速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重。
8、加强日常的维护保养工作。每次喷射前,检查转子上泄浆口是否畅通;作业结束后,及时将喷浆机内外部清洗干净;检查料斗密封环压紧螺丝是否松动;结合板和活塞的磨损情况等。
9、定期维护保养。注意钢衬板的磨损情况;润滑油按期现换;速凝剂箱按时清洗等。
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