特点:
1.可输送高浓度高粘度
2.输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3.排出压力与转速无关,低流量也可保持高的排出压力。
4.流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5.自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。
6.泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。
7.运转平稳、振动、噪声小。
8.结构简单、拆装维修方便。
叶轮后盖板处的圆弧曲线副叶片,工作时造成负压,防止料浆进入轴封。叶轮与护板的间隙可通过轴承体上的调整螺钉进行调整,可保持稳定的性能。密封采用填料密封形式,简单可靠。6、泵工作时,泵的防漏填料函应用特种方法防护。为此要安装一台辅助冲洗泵,将大于泥浆压力的清水输向防漏填料函。所有泵型均可选用机械密封,不加冲洗泵。7、泵的传动方式:泵用性圆柱销联轴器与动力机联接,从动力机方向看,泵轴为顺时针方向旋转。
BW-150型泥浆泵
BW150型矿用泥浆泵|灰浆泵|高压注浆泵主要参数;
大流量;150L/MIN
大功率;10Mpa
驱动功率 7.5KW
吸水管直径 51MM
排水管直径 32MM
外形尺寸 1840x795x995mm
BW-250型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵,该泵具有两种缸径、四档速度,并且采用了可调式限压卸荷阀
结构,操纵灵活,工作。外形尺寸小、分解性好,便于搬运。排量和孔深根据用途随意调节,
深可和1500米钻机配套使用,也可用于水泥浆灌注。BW型泥浆泵是一种卧式三缸往复泥浆泵。BW系列泥
浆泵用于地质钻探中,供应冲洗液(泥浆或清水)冷却钻具稀释粘土、泥浆及循环等功能。也可压注泥浆用于煤层救活
以及封孔注浆,煤泥输送,污水抽吸、水泥浆注浆加固也可用于其它方面的注浆,矿井排污及远距离送水等其他用途。
在地上工程中也可用以施工加固,封堵水注浆以及顶管施工中管道表面与土层之间光滑注浆高压回填、建筑施工。
(1)应经常注意压力表的指示,如压力表的指示或超过压力后,安全装置不起作用时,应查明原因,清除故障后
再启动。
(2)注意灰浆泵和电动机的结构是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,打开泄浆阀使压力下降,排除故障。
(3)应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象,应视具体情况更换盘根或活塞。
BW系列单缸注浆泵是一种卧式单缸往复单作用式活塞泵,由BW50-3,BW60-5两种规格组成。主要用于道路、桥梁、水坝、、矿山等建筑工程的注浆施工;也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张;火力发电厂的煤粉灰浆输送;建筑工程中灰浆的垂直及水平输送;化工部门中用于输送浆状原料(色浆、涂料)、磁性材料和其它介质;沙土地、高炉、水泥路面、高速公路等工程的维护、修固等,是WSB活塞式注浆泵的改良产品,具有结构紧凑、密封性好、压力大、活塞更换方便、装配及维修简单等优点。
注浆泵可泵沙浆,砂粒应过筛,较大粒径不大于5mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上,注浆中不得混入石子及其它杂物(如;铁钉、草木等),应为拌合均匀的匀质灰浆,不得有干砂及硬块,稠度值为不小于8cm,稠度计重300g。
泵的结构与原理
BW系列单缸注浆泵主要由电动机、变速箱、泵头、机架、护罩、三角皮带传动机构等部分组成(详见 图1),变速箱为封闭式壳体,采用飞溅润滑方式润滑各个运动部件,相互啮合的一组齿轮可将电动机的回转运动传送至曲轴,推动连杆、十字头使活塞产生往复运动。BW50-3为柴油机连杆,BW60-5为轴承式连杆,轴承式连杆具有噪音低、转动灵活、耐磨、等特点,同时配置有离合操纵机构,动力切换方便、传动平稳可靠。
泵头主要由连接法兰、缸套、活塞、拉杆、螺杆、球笼、气室、压力表等部分组成,为下进上出型,通过拉杆带动活塞进行往复运动,来控制钢球与球笼座的开合进行吸排浆作业。活塞安装在活塞座上,由M24×l.5锁母经活塞压垫压紧,当活塞磨损后,可使用扳手拆卸,安装方便,省时省力,在空气室上装有泄浆阀、出将管及压力表装置。也可选用带自动控制的电接点压力装置。当空气室压力超过额定工作压力时,通过控制回路切断注电路电流,使电机自动停止运转。
泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4~1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。