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飞机经过长时间的飞行和使用后，机上很多部件会存在耐疲劳强度降低和应力腐蚀。对于应力的***和增强金属部件的表面强度，波音在标准工艺规范SOPM 20-10-03和BAC 5730里面详细介绍了一种常见的标准工艺规范--喷丸工艺。

  喷丸工艺是一种能够提高金属部件表面强度和去除残余应力的工艺。它是通过在被喷丸部件的表面施加挤压应力来提高金属部件的疲劳强度和抵抗应力腐蚀裂纹的能力。目前，在飞机维护中，为采用喷丸工艺完成***应力，需要对飞机部件进行拆卸及重新组装，所耗时间与人力成本较大。

  3M推出了一种新型应力***工艺，即采用3MTM 应力打击片TC 330。采用该工艺能大大节省普通喷丸工艺所必需进行的拆卸部件、部件重组、拆卸检查和部件的重新安装等工作，从而缩短了维护检查周期。

 3M TM TC 330***应力打击片 ，是使用一种高强度树脂将碳化钨丸粘附于柔软的聚合拍击片上，其中打击片安装在一个可快速旋转的心轴上。

  1. TC330打击片的结构形式

  TC 330打击片的结构形式如图1所示。图2为三种规格的打击片，其中小号的打击片的固定依靠心轴夹持缝的摩擦力固定。

  打击片的规格有3种：9/16" × 1" (14.3×25mm)、9/16"×1 1/4"(14.4× 31.8mm)以及1" × 2" (25×50mm)

  2.TC 330的工作原理

  该工艺通过拍击片对部件表面击打，将拍击片上的打击丸（碳化钨金属丸）填补到所加工的部件结构中，?佣黾恿瞬考慷龋⒂捎诟谋淞嗽咏峁苟似渌苡αΑ?

  3MTM TC330特的结构形式和材料性质，具有以下3个优点。

  （1）非常少的消耗。在应用其专利技术对金属部件进行应力***时，将对金属表面的损耗降低到相当小。（2） 节约时间与人力成本。采用TC 330只需要少量的准备工作，即可进行对飞机部件的应力***打击，因此减少了普通工艺所需要的工作量。（3） 均匀的应力***系统。TC 330打击片上两端均匀布置打击丸，能够得到均匀的应力***效果。

  TC 330与现有其他应力***工艺相比，所具有以下优势。

&emsp;&emsp;（1）工具轻便、便于携带。在所需应力***区域较小时（<1 ft2），TC 330是仅有的一种适合小区域***应力的工具。（2） 无需对部件进行拆卸，省时、省钱。在对飞机部件的结构维护中的大部分情况下， 使用TC330都无需对飞机部件进行拆卸。（3） 极小的危害。使用 TC330，可以把各方面所可能遇到的危害降低到相当小（噪声、火花溅射、粉尘等）。

&emsp;&emsp;同时，TC 330也已经被以及OEM和 MRO市场的大公司和相关部门列入了工业规范与标准中。

&emsp;&emsp;目前该工艺的应用范围包括：起落架装置、机翼结构、直升机旋翼桨毂、喷气发动机支撑结构件、打磨后的应力***、电镀前的应力***、抗应力腐蚀表面的应力***、校直、成形以及焊接热影响区处理等。

&emsp;&emsp;影响TC 330 的打击效果的因素主要有以下几点。

&emsp;&emsp;（1）打击片的转速：是影响打击强度相当重要的因素，转速提高，则打击强度提高，反之减小。

&emsp;&emsp;（2）打击持续时间：在大多数规范中，该时间是基于打击范围涵盖所打击对象的98%以上面积。也就是需要打击的工作面被打击应力所覆盖。此外，饱和应力状态下，加倍打击时间，将会增加不超过15%的Alemn强度。

&emsp;&emsp;（3）心轴高度：打击时，保持心轴与工作面平行，接近但不能接触到工作面，这样将产生相当理想的打击效果，心轴距离过高，会有震动、摇摆，影响打击效果。

&emsp;&emsp;需要注意的是，在进行应力***打击前，需要做必要的准备工作，如打击强度的测试与选型、打击时间的估算、打击转速的选取等。 其按照相应的测试方法，进行相关的数据换算，从时间效率上看，也远比现有工艺要快捷迅速得多。

&emsp;&emsp;3M ***应力打击片以其灵巧的设计、便捷的操作、***的工作，逐渐在航空领域得到用户的青睐，其相对同类产品的性能优势，将在越来越多的应用中得到充分的体现！

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