机械加工质量因素影响提高金属表面光洁度

机械加工质量因素影响提高金属表面光洁度

机械进行金属表面加工时，各种工艺对加工零件的表面质量均有影响,这就需要掌握一些生产规律，以便运用这些规律来提高金属表面光洁度。凯东科技总结如下三点金属表面加工切削用量的因素影响：
1.刀具的刀刃在工件表面留下的残留越大,加工出的表面越不光洁。
用单刃刀切削进行金属表面加工时,进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主偏角和副偏角决定了残留面积的大小。进给量和主偏角、副偏角的减小,刀尖圆角半径的增大,都能使残留面积减小,从而提高金属表面光洁度的值。进给量是影响表面光洁度的主要因素,不过其值较低时,虽然有利于提高金属表面光洁度的值,不过是影响生产率。增大刀尖圆角半径有利于提高金属表面光洁度的值,不过加大刀尖圆角半径，导致了吃刀抗力加大,就造成了工艺系统的振动。虽然减小主、副偏角有利于提高金属表面光洁度的值,不过精加工的时候,主、副偏角对提高金属表面光洁度的值影响较小。
2)机械加工产生残余应力对提高金属表面光洁度的影响。
切削加工时,表面金属层内会发生塑性变形,使表面金属的比容增加。由于塑性变形只产生在表层金属中,就要受到来自与它相连的里层金属的阻挠,这样看来,在表面金属层形成了残余应力,残余拉应力同时在里层金属中产生。切削区会产生大量的切削热,不同金相组织，他们的密度和比容都是不尽相同的。若是表面层金属产生了金相组织的变化,与它相连的里层金属就会产生阻力。因此，就有残余应力产生，也就是说工件无法提高金属表面光洁度。
3)不同的切削用量参数选择对提高金属表面光洁度影响较大。
一定范围内的切削速度,会使得塑性材料易产生积屑瘤或鳞刺。在金属表面加工中,低的切削速度容易形成积屑瘤。切削深度对表面光洁度没有太大影响,不过,太小的切削深度,会发生附加的塑性变形,这样就不会提高金属表面光洁度的值。进给量减少可减小残留面积高度,不过过小的进给量将会使切屑厚度太薄,当厚度小于刃口圆弧半径时,会引起切削薄层时打滑,就会产生附加的粗糙度。

文章来自凯东科技，