保温板设备墙板机厂家3S级"

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墙板机
保温板设备
隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽，无须批档、干作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势,在1000摄氏度的高温下的耐火极限超过4小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到国家A级标准,由于国家环保政策力度加大，粘土砖退出城市建筑市场是必然趋势，它给新型墙体材料留出的市场空间,轻质节能复合墙板以工业剩余物粉煤灰、硅酸钙面板、陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，生产工艺简单，成本低廉，经济效益十分可观,根据我国国情，墙改发展的总体要求是由黏土质向非黏土质、由实心向空心、由小块向大块、由重质向轻质、由低强向高强、由耗能高向耗能低、由单功能向多功能墙体发展,实验证明，轻质隔墙板能在无做任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，轻质墙板背面能保持干燥，不留痕迹，在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠,本产品生产技术的引进及应用，是我国墙体材料改革的一项新突破，该项目研制的硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板经有关部门检测，其强度、隔音、耐燃、放射性、耐水性等性能指标均达到或优于国家有关标准及企业标准要求，产品经工程应用效果良好

成本低、效益高,轻质隔墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间,由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能普通砌筑墙体多倍,扩大房屋空间,搅拌站多可以匹配4条扳机生产线，一条板机生产线可实现班产量500㎡成品，自动控制生产流程，每条生产线所需人工7—8人，采用集中搅拌多条线时，可节约用人1/3，地提高了生产效率，缩短了生产工期,它是由无害化磷石膏、粉煤灰等多种材料组成，经变频蒸汽加压养护而成,2010年规划目标是：新型墙体材料产量占墙体材料总产量的40%，在全国范围内杜绝毁田烧砖现象,同时采用低廉普通的化工原料为主要原料，两种原材料来源皆丰富、广泛,以达到节约能源、提高能源利用效率的目的，带动了建筑业从落后的湿法施工向的干法施工迈进，从而实现住宅部件生产工业化、技术装备现代化、规模生产集约化、应用推广法制化、施工装备一体化

长期性、稳定性优势：墙体材料的开发由于受到建筑功能要求的限制，同时受到原材料来源需要广泛、丰富的限制，还受到人类生存环境要求的限制，所以开发相对比较艰难,该生产线将工艺流程划分为储料系统、自动上料系统、夹芯材料搅拌系统、成型板机、脱模系统、模具循环系统、切割系统,内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多,它是由无害化磷石膏、粉煤灰等多种材料组成，经变频蒸汽加压养护而成,使用原料不含对人体有害物质，无放射性A类产品，符合国家G/T169-2005标准,隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽，无须批档、干作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势,轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点,施工时运输简洁、堆放卫生，无需沙浆批荡，大大缩短了工期，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾,扩大房屋空间,2010年规划目标是：新型墙体材料产量占墙体材料总产量的40%，在全国范围内杜绝毁田烧砖现象