全自动数控弯箍机如何选购

特点一：调直系统：采用我厂多年来生产的多轮组调直机结构，由水平和垂直2组多轮调直，矫直系统具有位置移动记忆检测，更换不同直径的钢筋，调直轮会自动向下或向上调整，达到换钢筋快速调直（专利技术），缩短钢筋调直时间，整个过程均自动完成，多轮组同步牵引钢筋，轮与钢筋的压力减小，牵引力小，进而使耗能、钢筋损耗减少。
特点二：切断系统：切断配置了无闸皮制动控制装置，支持高速频繁启动剪切，使得可靠性、性大大提高。
特点三：弯曲：有进口伺服电机来驱动，弯曲臂可快速旋转和伸缩，把一般厂家（仿进口的弯曲结构）偏心轴式改为直进往复式结构，去掉了偏心损耗零件。
特点四：调直机控制系统：采用的PLC程序控制、彩色触摸屏显示、按键输入，减少因环境差而导致触摸屏损坏，内置多种不同形状的箍筋图形，关键部位采用进口产品。具有故障识别及报警功能。
特点五：操作台：调直机为减少操作台占用空间对周围的影响、控制电缆在地面上不安全性。新机型把操作面板设计在主机上，可以左右推移。
全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机
系统特性：
●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口驱动，确保钢筋的矫直达到好的精度。
●数控采用计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域树一帜
●和机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
●：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较：
●的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和差。
传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域树一帜