振动锤说明书

振动锤 说明书

振动锤结构工作


利用电动机带动成对偏心块作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消

，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振

动，从而达到沉桩的目的。主要由吸振器、振动器及电气装置三大部分组成，现

分述如下：
吸振器
吸振器由起吊滑轮（根据用户需要也可配置起吊环）、横梁、竖轴、吸振架等件

组成。吸振架固定在振动器上部，其两侧各装有两根竖轴，每根竖轴上下套入压

缩弹簧成为一组，竖轴上部固定横梁。由于两组弹簧的减振作用，使振动器所产

生的较大振幅传速到吸振器时将大为减弱。因此，在沉、拔桩时可获得良好的减

振效果。
振动器
振动器主要由电机、箱体、偏心块、主动轴、从动轴、齿轮等件组成。动力是由

电动机通过三角皮带传给箱体内由一对圆柱齿轮相互啮合的主、从动轴，轴上其

装有4偏心块

振动锤电气装置

一般与桩架电气部分结合并在一起，若用户需要也可单配置。

振动锤型号

DZ-10A 电机功率11KW
DZ-20A 电机功率22KW
DZ-30A 电机功率30KW
DZ-40A 电机功率37KW
DZ-60A 电机功率60KW
DZ-75A 电机功率75KW
DZ-90A 电机功率90KW

振动锤参数
TDZZ7.5振动锤主要技术参数：
　　电机功率 7.5KW -4
　　激振力5吨
　　偏心轴转速 1150r/min
　　整机重量 450kg
TDZ10振动锤技术参数：
　　电机功率 11KW -4
　　激振力 7.6吨
　　偏心静力矩 5KN.CM
　　偏心轴转速 1150r/min
　　整机重量0.8T
TDZ18振动锤技术参数：
　　电机功率 18.5KW -4
　　激振力 10吨
　　偏心静力矩 8.5KN.cm
　　偏心轴转速 1150r/min
　　整机重量 1.3T
TDZ20振动锤技术参数：
　　电机功率 22KW -6
　 激振力 14吨
　　偏心静力矩 13.2KN.cm
　　偏心轴转速 980r/min
　　整机重量 2T
DZ30A振动锤技术参数：
电动机功率：30KW -6
激振力：18.5吨
偏心静力矩：170N/m
偏心轴转速：980r/min
整机重量：2.2T
TDZ40振动锤技术参数：
　　电机功率 37KW -6
　　激振力 23吨
　　偏心静力矩 190 N.CM
　　偏心轴转速 1050 r/min
　　整机重量3.2T
TDZ45振动锤技术参数：
　　电机功率 45-6
　　激振力 36.3吨
　　偏心静力矩 245N/M
　　偏心轴转速 1150r/min
　　整机重量3.8T
TDZ60振动锤技术参数：
　　电机功率 60KW-6
　　激振力 7.6吨
　　偏心静力矩 360N/M
　　偏心轴转速 1100r/min
　　整机重量5.1T
TDZ90振动锤技术参数：
　　电机功率 90KW-6
　　激振力 57吨
　　偏心静力矩 460N/M
　　偏心轴转速 1050r/min
　　整机重量6.1T
振动锤应用领域

振动桩锤属建筑工程中使用的桩基础施工机械，用于混凝土灌注桩的施工。与桩

架配套后，可沉混凝土灌注桩、混凝土扩底桩（大蒜头桩）、石灰桩、砂桩、碎

石桩；配上夹桩器后，可沉拔混凝土预制桩和各类钢桩。它是公路、桥梁、机场

、建筑等基础施工的理想设备。另外振动桩锤还可作为振动沉管桩机、插板机等

机械的打桩用锤。

振动锤发展趋势

振动桩锤未来主要用于振动沉管桩的施工，这是一个趋势，特别是60、75、90等

大功率振动锤的应用，必将取代一些振幅大、噪声强的振动锤。

振动锤操作安全

1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电

压变动在—5%～+10%的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷

。
3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机安装保护接地设

施。
4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5MΩ，并应对

电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件

的状态下启动。
7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内

不得有任何异响。
8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破

损。
9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应

。
10．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前

，应在夹持片中间放一块10—15m厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系

统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂

钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。当启动困

难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值

时，方可转到运转位置。
13．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍

不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
14．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近

相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应

将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
15．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达

到额定值后，方可指挥起重机起拔。
16．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1．0～1．5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢

丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩

。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
17．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°

。
18．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前，可利用桩

机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过3m时，不得再进行校正

。
19．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载

；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
20．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应

立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持

器中脱落。
21．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
22．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩

锤可将桩管插入地下一半。
23．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采

用防雨布将操纵箱遮盖好。

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