在家电行业,电子行业、汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工,而快速换模系统在机床、冲床、注塑机、压铸机等成型机械上用来固定模具,冲床快速换模系统实现快速的模具更换!然而冲床的模具更换是一件很麻烦、很容易出工伤事故的事情。传统的模具固定方式,不但费时费力,而且存在重大安全隐患。
千豪冲床快速换模系统使模具装卸时间节约90%以上,内部采用特殊磁路设计,每个磁极吸力高达850kg,比同类产品高出40%以上。特别适合当前“多批少量”的生产模式,大大地提升企业竞争能力,做到安全、快速、准时交货,提高生产效率,避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏,降低生产成本,节约生产时间。
冲床快速换模系统用于快速换模和夹模系统,可大大提高换模效率,一般注塑机换模和夹模操作仅需要3分钟,特大型模具换模时间从2个小时以上缩短到10分钟。更好地了合模精度,大大减少模具损耗、提高模具使用寿命;降低生产库存、减少原料浪费;对任何重量的模具都可正常工作。
冲床快速换模系统由于没有使用压板和其他气动、液压部件,能够节省出更多空间,从而使得模具的所有外围设备都更便于维护和操作。更好地了合模精度,大大减少模具损耗、提高模具使用寿命。
选择千豪冲床快速换模系统不仅是因为采用特殊的磁路设计和工艺,成本下降20%左右。更因为冲床快速换模系统不需要有关螺丝螺母、压板、工具、排油污等方面的额外成本,不需要对注塑机模板和进行保养,仅在更换模具时的几秒内需要电能,其他时间无需能耗。持久,一次性投资,不需要夹具、气动元件、液压油等额外成本。不需要定期更换配件。
操作面板指示一目了然,操作简便快速,任何非人员1分钟内既可熟练掌握操作要领 可以立操作,安全快捷地更换模具。大型模具的更换过程中,可以减少操作人员1到2名大大降低人工成本和员工的工作强度.
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