钢筋滚丝机全自动气电动数控钢筋直螺纹剥丝机套丝机剥肋车丝一体

工作原理

1. 钢筋夹紧：设备配备有的夹紧装置，通过气动或电动方式驱动，能够牢固地夹紧待加工的钢筋，确保在后续加工过程中钢筋位置稳定，不会出现晃动或位移，从而加工精度。

2. 剥肋操作：在钢筋被夹紧后，利用剥肋刀具对钢筋端部的肋条进行剥除。剥肋刀具通过高速旋转或往复运动等方式，地削去钢筋表面的纵横肋，使钢筋端部形成较为光滑的圆柱状表面，为后续的车丝操作奠定基础。

3. 车丝（套丝）过程：

• 对于采用滚丝方式的设备，通过数控系统控制滚丝轮的旋转速度、进给量等参数。滚丝轮在电机驱动下高速旋转，并沿着钢筋轴向进行进给运动，通过滚轧作用在钢筋表面逐渐形成直螺纹。一般由多组滚丝轮协同工作，以确保螺纹的成型质量和精度。

• 若是采用车丝方式的设备，则类似于车床加工原理，通过刀具对钢筋端部进行切削加工，按照预设的螺纹参数，一刀一刀地切削出符合要求的直螺纹。在这个过程中，数控系统同样会严格控制刀具的运动轨迹、切削速度等关键参数。

4. 数控系统控制：整个加工过程由的数控系统进行全面管控。操作人员只需在数控系统的操作界面上输入钢筋的规格、所需螺纹的长度、螺距等各项参数，数控系统就能根据这些输入信息自动生成并执行佳的加工方案。它可以控制各个加工部件的运动，如夹紧装置的夹紧力度、剥肋刀具的切削深度、滚丝轮或车丝刀具的运动速度和进给量等，从而确保每次加工出来的钢筋直螺纹都能达到高标准的质量要求。