两头忙经济性好:采用静液压传动,能充分发挥发动机功率,根据负荷变化自动调节输出扭矩,实现无级变速,工作且维修方便。 (2)生产:工作装置优化设计,使其具有举升力和高位自动放平功能。 爬坡能力强:全轮驱动,驱动力大。 (3)机动灵活:铰接式车架结构,转弯半径小,便于狭窄场地作业。 (4)通过性高:后桥可绕吊架中心摆动,从而可提高整机的通过性。 (5)驾驶舒适:弧形超宽驾驶室,司机活动空间大,视野开阔两头忙价格合理,质量可靠,低耗。 挖掘装载交换时座椅随时旋转360度,视线宽阔,操作简单。 底盘部分采用五十铃加重车桥,四轮驱动配备工程轮胎,越野性通过性良好。 传动系统普配三进一退机械变速箱,压盘离合器,双离合踏板设计,优点:,轴粗,扭力大便于维修 高配 使用液压传动,无离合器,优点:扭矩大操作简单,省时省力 功能特点 机身紧凑,灵活便捷,节能。 连贯复合动作一拖二操作手柄,简介易操作。 挖掘机设计为滑道形式,具有折叠侧挖的优势,自由滑动。 备有辅具油路,可升级实用辅具达到真正一机多用的功能。 维修简单好保养, 油耗 理论均速时耗 3-4升/1小时,驾驶习惯不同因人而异。 工作效能 理论日工作量平均代替5-8人,驾驶习惯不同因人而异。 用途 目前劳动力减少机械化代替人力是发展趋势
两头忙挖掘机的特点 1、空气滤清器。径向密封式空气滤清器位于驾驶室后面的一个舱室中,采用了双层滤芯,过滤效率更高。当积灰超过预设水平时,监视器上将显示一条警告信息。 2、 的液压装置,确保达到操作 液压挖掘机液压系统压力为 35000 kPa,两个液压泵的流量均为 235 L/min,提升了挖掘性能和生产率。先导泵立于各个主泵,可控制前连杆、回转和行驶作业。 3、 部件布局。 液压系统和部件的位置设计合理,可提供高水平的系统效率。主泵、控制阀和液压油箱彼此靠近,使部件之间的连接管线更短,从而减少了摩擦损失和压力下降。 4、 液压交互感应系统。在任何工作条件下,液压交互感应系统均可利用两个液压泵之一为发动机提供充沛动力。随着机具速度加快,枢轴的旋转更快、更加有力,生产率也得以提高。 5、 液压阀。控制回路作为附件提供,增强了多功能性。可用于操作液压剪、抓斗、液压锤、粉碎机、多用途处理机以及振动平板夯等中高压机具。 6、 动臂和斗杆再生回路。动臂和斗杆再生回路可以在动臂下降和斗杆缩回的操作过程中节省能量,从而提率,缩短循环时间并减少压力损失,以获得更高的生产率、更低的运营成本和更优良的燃油效率。 7、 液压油缸缓冲器。缓冲器位于动臂油缸的杆端以及斗杆油缸的两端,可吸收冲击、降低噪声并延长部件使用寿命。 8、 驾驶室宽敞舒适,操作方便 两头忙挖掘机旨在提供舒适、简单且省力的操作,使操作员可以集中精力进行生产。操作台采用人机工程学设计,宽敞、安静且舒适,可确保操作员在一整天的漫长工作中保持较高的生产率。 所有开关均位于右侧控制台上,便于使用。 9、 空气滤清器室。空气滤清器具有双滤芯结构,使过滤效果更好。当空气滤清器堵塞时,驾驶室内的器屏幕上会显示一条警告信息。 10、 油泵室。通过设在上部结构右侧的检修门,可在地面上维修保养油泵和先导滤芯器。 11、 散热器室。通过左后侧的检修门可以方便地维修发动机散热器、机油冷却器和空对空后冷器。 散热器上装有储水箱和排放旋塞,从而简化了保养工作。
两头忙装载机正在从低水平、低质量、位、满足功能型向高水平、、中价位、经济实用型过渡。从仿制仿造向自主开发过渡,各主要厂家不断进行技术投入,采用不同的技术路线,在关键部件及系统上技术创新,摆脱产品设计雷同,无自己特色和优势的现状,从低水平的无序竞争的怪圈中脱颖而出,成为两头忙装载机行业的者。(1)大型和小型轮式两头忙装载机,在发展过程中,受到客观条件及市场总需求量的限制。竞争为激烈的中型两头忙装载机更新速度将越来越快。(2)根据各生产厂家的实际情况,重新进行总体设计,优化各项性能指标,强化结构件的强度及刚度,使整机可靠性得到大步提高。(3)细化系统结构。如动力系统的减振、散热系统的结构优化、工作装置的性能指标优化及各铰点的防尘、工业造型设计等。(4)利用电子技术及负荷传感技术来实现变速箱的自动换挡及液压变量系统的应用,提率、节约能源、降低两头忙装载机作业成本。
两头忙装载机正确的破碎作业 要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时,抬起前部车体大约5cm ,破碎时,破碎头要一直压在破碎物上,不破碎物已被破碎后应立即停止破碎操作。破碎时,由于振动会使锤头逐渐改变方向,所以应随时调整铲斗缸,使锤头方向垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时,应改变破碎位置;在一下地方持续破碎不要超过一分钟,否则不仅锤头会损坏,而且油温会异常升高;对于坚硬的物体,应从边缘开始逐渐破碎。严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子用。
两头忙装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路、特别是在高等级公路施工中,装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、、机动性好、操作轻便等优点,因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。 浅谈两头忙装载机场地整平 大家都知道在没有铲斗标尺的情况下,收斗收到整平位置时可以根据铲斗上平行的那个面来找平,就是焊了加固块的那个面,这个面和铲斗底板是平行的,所以可以根据这么平面来找平。
两头忙装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行。 三、两头忙装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应、灵敏,在行驶中要遵守:“交通规则”。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车”。 2、两头忙装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。 3、两头忙装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面 0.5 米左右为宜。 4、两头忙装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当两头忙装载机遇到阻力,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。 6、在下坡时,严禁两头忙装载机脱档滑行。 7、两头忙装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 8、两头忙装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。 9、两头忙装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。 10、夜间工作时两头忙装载机及工作场所应有良好的照明。
两头忙挖掘机采用液压控制,通过多路液压阀上的操作手柄可使铲斗升降和翻转,从而达到铲车平稳工作。动力强劲,提速快,大大地提高了作业效率,驾驶室宽敞明亮,视野开阔,符合人体设计,驾乘舒适,隔音减震效果,配有多种装置易更换(如:抓草、抓木装置、平叉等) 小型两头忙装载机有如下优点: (1)经济性好:采用静液压传动,能充分发挥发动机功率,根据负荷变化自动调节输出扭矩,实现无级变速,工作且维修方便。 (2)生产:工作装置优化设计,使其具有举升力和高位自动放平功能。 爬坡能力强:全轮驱动,驱动力大。 (3)机动灵活:铰接式车架结构,转弯半径小,便于狭窄场地作业。 (4)通过性高:后桥可绕吊架中心摆动,从而可提高整机的通过性。 (5)驾驶舒适:弧形超宽驾驶室,司机活动空间大,视野开阔 两头忙拖拉机两头忙装载机。我公司生产的两头忙拖拉机两头忙装载机!性能可靠、质量过硬、造型美观、操作简便!两头忙拖拉机两头忙装载机是我公司的成熟产品!广销全国各地,深受好评!欢迎新老客户前来洽谈订购两头忙拖拉机两头忙装载机。两头忙装载机有问题可以随时问我质量,欢迎咨询洽谈(可按自己要求定做)欢迎到公司参观验货,价格优惠,质量三包,,,有保障,,可按自己要求定做,欢迎广大客户来厂参观洽谈合作
两头忙挖掘装载机 前铲后挖发动机进气行程终了时,进排气门均关闭。活塞从下止点向上止点移动,使进入气缸的可燃混合气被压缩,活塞将到上止点时,混合气的压力可达1470kPa以上,温度可达250℃-300℃,为混合气体的燃烧作功创造了良好的条件。这一行程在活塞到上止点时结束。 两头忙装载机 挖掘机装载机两头忙 挖掘装载机 前铲后挖的性能特点: 1.按动力分配分类 : 两轮(后轮)驱动:不能完全利用附着重量,使机车与地面的附着力以及牵引力比四轮驱动下降,但整机成本较低。 四轮(全轮)驱动: 可充分利用整机重量发挥牵引力。
挖掘装载机性能特点: 1.加大驾驶室,安全玻璃,宽敞明亮。采用了悬浮减震式360·旋转座椅,并带有安全带,提高了司机的舒适性及安全性。 2.专为挖掘装载机设计制造的四档同步电液换档变速箱,可根据路面条件快速换档. 3.中置挖掘装置和展翼式支腿,在破碎岩石和深度挖掘时,比其他形式的挖掘装 置具有更强的稳定性。 4.量身定制发动机和强劲的动力系统,节能、环保,工作速度快,。 两头忙装载机 挖掘装载机的优势: 1.液压胶管采用国内或国外,胶管承压高,脉冲性能。 2.结构件采用国内16Mn钢,采用的计算机三维制图及利用超声波探伤检验焊缝的焊接质量,确保了行车及施工安全。 3.可选配破碎锤等工作装置,实现多功能。可配有多种选装件以满足不同用户的需求。 4.采用液压件,双泵合流,动力强劲;挖掘、装载实现液压动力互供。 5.全采光封闭驾驶室配有空调系统、ROPS系统,安全舒适,视野开阔。采用隔音、隔热、减震、顶置空调系统的全采光驾驶室,提高了操作环境的舒适性,了良好的视野。采用整体倾翻的发动机罩,便于维修保养。 中首重工公司紧跟中国经济发展建设的步伐,锐意进取,致力于为国家经济建设提供所需的机械装备,并对各界朋友的依赖、关怀 、至此致以诚挚的谢意,并将永远真诚地为您服务。