但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加3~1%,而且生产速度较低。较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。低压流体输送用焊接钢管(GB/T392-1993)也称一般焊管,俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。
裕馗集团总部位于成都市金牛区量力钢材城市场内,拥有大型立办公楼,员工规模上百人;是一家服务钢铁产品流通的区域性国标钢材销售贸易经销代理企业;部分钢材现货来源为“攀钢、钢钒、威钢、达钢、重钢、昆钢、德胜、玉钢、酒钢、柳钢、八钢、龙钢、汉钢、水钢、太钢、长治、首钢、安钢、舞钢、湘钢、涟钢、宝钢、武钢、南钢、山钢、马钢、鞍钢、本钢、凌钢、包钢、河钢”等国内钢厂。
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裕馗集团主营产品:热轧钢板、热轧型钢、热轧钢管、建筑钢材
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DIN255法和系数法的不足之处在于计算过程较为繁复,涉及参数很多,有的需要采用电算。采用这两种方法的前提是要求安装时实际使用的预紧力与计算值确切相符,否则就失去了意义,而在目前要做到这一点是十分困难的。另外在计算过程中,仍然无法避免使用垫片的两个特性参数,在计算过程中无法顾及诸如泄漏量、表面粗糙度、装配应力等因素的影响。上述原因,导致了DIN255法在众多国家未能推广应用。至于系数法,国内在工程设计中也较少使用。不但在欧洲锻造联盟做了重大的改变,德国锻造协会也正进行组织重整,对于客户长期的价格压力的解决对策之一就是锻造厂特殊化(specializationoftheforgers)。这个意义就是今天在德国经常可以找到生产某些零件的锻造厂,如曲轴、连杆、变速箱传动轴。这些锻造厂供应这些零件给其世界性的客户,也因为量大且具有的产品know-how而较有竞争力。除此之外也有负责较少的数量,较广的产品线较特殊制程know-how的锻造厂。
为了控制管线建设成本,多采用高压输送气体。陆上的管线一般使用10MPa。西气东输二线干线管道设计压力是12MPa,阿拉斯加管线项目设计压力是15MPa。由于海底管线钢管在中途难以设置空气压缩站,所以用更高的压力输送。陆上管线钢管也计划提高输送压力,但空气压缩机等周边机器的维修、降低空气压缩机运转能耗以及确保安全性也很重要。如果用近似薄壁圆筒式表示钢管的周向应力,那么=PiD/2t(Pi:内压;D:直径;t:壁厚),可见加大对总壁厚的应力,就会提高内压。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为:盐浴(1min)→水淬(2.5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(1min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→洗(1.5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。
我国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构,首要含赤铁矿和石英赤-磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的份额改变很大,按其份额可分为矽卡岩型(如帮格矿石)和镜铁矿型(如卡罗尔矿石)。赤-磁铁矿石的选矿工艺。现在多选用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。有的选厂先用重选办法收回赤铁矿。再从重选尾矿顶用磁选办法收回磁铁矿;也有用浮选法(挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦选厂)进行精选,或在终究一段选别前用细筛处理。罗茨泵-水环泵机组的运行1)机组前装冷凝器为了尽量使机组的体积小些,可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝,这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小,相应地泵也可以选得小一些。采用哪种方式较经济?应视其具体情况而定,举例说明如下:冷凝蒸汽有两种方式:一种是安装一台冷却装置,另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器,以便能用普通的水冷却。其系统需要每小时抽除5kg的水蒸汽量,在吸入压力为1Torr时的容积流量为5m3/h。要抽吸上述的水蒸汽量,需要三个罗茨泵串联,并用一台水环泵作前级组成的机组,该机组的总功率9kW。为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝,就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为3kcal/h的冷却装置,如图4所示。在1Torr的吸入压力下,水蒸汽的冷凝温度均为-19℃,为了能连续工作,应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃,且并联安装2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得,真空泵的抽气量就可以降低到1~2m3/h,总机组(包括冷凝器的消耗功率)的功率同样是9kW。先用罗茨泵抽出水蒸汽,并在45Torr压力下进行冷凝,该压力下有的冷凝温度约为36℃,于是可使冷凝器的冷凝温度保持在3~35℃之间,可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这时总功率的消耗为75kW左右。通过上述三组方式的比较可知,三种方案,可减少15kW的动力消耗。综上所述,水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时,水蒸汽的比容相当大,这些可凝性蒸汽冷凝后,泵所需要的抽气量显然就大为降低了。