镁合金MB7由于其轻质特性而在制造业中得到了大量使用。然而,与其他材料相比,这种合金的主要缺点之一是缺乏强度和性。虽然它重量轻,但它会牺牲整体强度,这可能导致组件磨损比预期更快,从而导致频繁维修或更换。此外,镁合金是高度易燃的,因此在高温或火焰附近使用时格外小心。此外,镁合金在暴露于某些元素时容易腐蚀,包括盐和硫酸;随着时间的推移,这种腐蚀会损坏金属,并导致零件需要比预期更快地更换。总体而言,虽然在工业环境中使用镁合金有很多优点,但在选择将镁合金用于任何特定应用之前,需要考虑一些严重的问题。
镁合金的强度在温度升高时会降低;低至 93 °C (200 °F) 的温度会导致屈服强度显著降低。改善镁合金的高温性能是一个活跃的研究领域,取得了可喜的成果。
镁合金在室温下表现出较强的各向异性和较差的成形性,这是由于其六方紧密堆积的晶体结构,限制了实际加工模式。在室温下,基底面位错滑移和机械晶体孪晶是的操作变形机制;孪生的存在还需要特定的负载条件是有利的。 由于这些原因,镁合金的加工在高温下进行,以避免脆性断裂。
许多标准镁合金很容易通过气焊或电阻焊接设备焊接,但不能用氧气割炬切割。镁合金不会焊接到其他金属上,因为可能会形成脆性的金属间化合物,或者因为金属的组合可能会促进腐蚀。如果两个或多个零件焊接在一起,它们的成分相同。镁合金的焊接仅适用于堵塞零件的表面缺陷。焊料比铝更具腐蚀性,并且永远不应要求零件承受应力。镁合金结构中的铆接接头通常采用铝或铝镁合金铆钉。镁铆钉不经常使用,因为它们在热时驱动。铆钉孔应钻孔,特别是在厚板和挤压部分,因为冲孔往往会使孔边缘粗糙并导致应力集中。