气阀钢冷镦,耐热钢,SUS434

Cr12NiMoWV 
2Cr12NiMoWV是12%Cr型不锈耐热钢，主要用于制造大型汽轮机高温紧固件。
2Cr12NiMoWV是中国不锈钢材料牌号。数字代号:C422;标 准:GB/T 1221-1992;金相组织:组织特征为马氏体型。
2Cr12NiMoWV，是不锈钢的一种牌号，该钢种属12%Cr马氏体耐热不锈钢,该钢的化学成分设计合理,常温和高温力学性能良好.缺口敏感性小,减震性及抗松弛性能良好.该钢的高使用温度为560℃.* 使用GB1221-92标准时,牌号为2Cr12NiMoWV国外相近的牌号有:(美国)ASTM A565 616、AISI 616(C-422);(日本)JIS G4311 SUH616、KT5301ES20、KT5301HS20 、KT5301HS20E(日立)。
化学成份
碳 C :0.20~0.25硅 Si :≤0.50锰 Mn:0.50~1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035铬 Cr:11.00~13.00镍 Ni:0.50~1.00钒 V :0.20~0.40钼 Mo:0.75~1.25钨 W :0.70~1.25
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):淬火回火 ≥885;条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火 ≥735;伸长率 δ5 (%):淬火回火 ≥10;断面收缩率 ψ (%):淬火回火 ≥25;硬度 :退火 ≤269HB;淬火回火 ≤341HB;
热处理规范
(1)退火:温度830~900℃，缓冷;(2)淬火:温度1020~1070℃，油冷或空冷;(3)回火:温度600℃以上，空冷。
特性及适用范围

12Cr2MoWVTiB (12Cr2MoWVTiB) 是一种低合金贝氏体型耐热钢,主要采用钨钼复合固溶强化，钒钛复合弥散强化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工况下该钢具有优良的综合力学性能，抗氧化性能及组织稳定性。该钢种在620°C时热强性较好，甚至达到某些铬镍奥氏体钢的水平，但抗氧化性能急剧下降，其3000h 的单位面积增重为242g/ m2 ,腐蚀率为0. 15mm/ 年，故近年来有关资料中已将其高推荐使用温度由620°C降为600°C。
12Cr2MoWVTiB合金钢管含铬量在11%~30%在使用状态下以铁素体组织为主的合金钢管。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金钢管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的合金钢管。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体合金钢管的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体合金钢管的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体合金钢管相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相合金钢管具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍合金钢管。

RA330合金是一种经典的耐高温合金.通过添加了1.25%的硅元素使其具有很好的高温强度,高到1200℃时仍具有很好的耐碳化,耐氧化性能.同时RA330针对性的设计来承受淬火的热冲击.
RA330合金具有非常的耐氯离子应力腐蚀开裂的能力.当在做工程材料的选择时,如果常规的不锈钢遭受应力腐蚀(尤其在高温情况下),那么RA330会是一个很好的选择.
RA330的成型加工及机加工类似于奥氏体不锈钢和镍-铬合金.通常情况下成型加工好能在室温下进行.大多数情况下成型加工及机加工后不需要进行热处理.在需要的情况下,建议在1038-1121℃完全退火,空冷或则水冷.
RA330焊接需要使用对应的RA330-04焊材.不要使用AWS ER330.保持低的焊接层间温度,不需预热,采用加固的线状焊道. 机加工性指数是B1112的20-25%.

AF1410（16Co14Ni10Cr2Mo）在上世纪70年代末由美国空军实验室研究公布，是航空航天领域常用的强度钢。

AF1410的抗拉强度大于1600MPa（超过1400MPa属于强度钢），除了强度，AF1410同时还拥有非常的断裂韧性、可焊性以及良好机加成型性能。

AF1410钢种改良自HY180钢。HY180钢是1965年由美国U.S.钢公司开发出来的优良高韧性强度钢，主要应用于深海舰艇壳体，海底石油勘探装置等。1992年Carpenter公司又在AF1410基础上开发出Aermet 100钢，综合性能得到进一步提升。

在航空航天领域，对于主要承力构件的材料，不仅要求有高的强度，而且还要有高的断裂韧性，较好的抗应力腐蚀性和较好的焊接性、压力加工性等。往往在材料试验和构件服役过程中，强度钢由于韧性低而发生瞬间脆断，即当隐含很小的裂纹时，即引起结构的快速断裂。

在HY180基础上改良的AF1410，其高强韧性满足了航空航天器对于断裂韧性的严苛要求。

究其机理，AF1410是二次硬化马氏体钢，从奥氏体化温度淬火后，形成高位错密度的板条马氏体，有少量孪晶及残余奥氏体。在480～540℃温度时效后，析出细小的合金碳化物，使钢具有了高的强度和韧性，是二次硬化钢中韧性好的钢种。

表 AF1410的化学成分（AMS 6533C）
C Si Mn P S
0.13~0.17 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.008 ≤0.005
Ni Co Mo Cr P+S
9.5~10.5 13.5~14.5 0.9~1.1 1.8~2.2 ≤0.010
Ti Al N O
≤0.015 ≤0.015 ≤0.0015 ≤0.0015

SUS347
SUS347（347/S34700/0Cr18Ni11Nb）是一种钢材，具有良好的抗晶向腐蚀性能的奥氏体不锈钢。
中文名SUS347碳 C≤0.08锰 Mn≤2.00镍 Ni9.00~13.00
在酸、碱、盐液中都有良好的耐蚀性，在800℃以下空气中有良好的抗氧化性能和可焊接性能。347不锈钢具有的的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗潜变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。广泛应用于航空、发电，化学、石油化工、食品、造纸等领域。 ●化学成分：
硅 Si：≤1.00磷 P：≤0.045硫 S：≤0.030铌 Nb：≥10*C铬 Cr：17.00~19.00●固溶处理状态材质性能：屈服强度（N/mm2）≥206抗拉强度（N/mm2）≥520伸长率EL（%）≥40HB:≤187

不锈钢是一类特殊钢材料，钢中的Cr含量要超过12%，以其特有的耐腐蚀性能。不锈钢依据不同的耐腐蚀性能和强度要求，按其显微组织分为奥氏体、铁素体、马氏体、双相和沉淀硬化等多种类型，其中以AISI316L和317L为代表的奥氏体不锈钢是常用的外科植入金属材料，其他类型不锈钢主要用于制作医疗工具或特殊手术器械。
医用不锈钢与工业结构用不锈钢相比，由于要求其在人体内保持优良的耐腐蚀性，以减少金属离子溶出，避免晶间腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀现象发生，防止造成植入期间失效断裂，植入器械的安全性，因此其化学成分要求相对严格。医用不锈钢特别是植入用不锈钢，其中的Ni和Cr等合金元素含量均普通不锈钢，S和P等杂质元素含量要低于普通不锈钢，并明确规定钢中非金属夹杂物尺寸要分别小于1.5级（细系）和1级（粗系）。为了避免医用不锈钢发生晶间腐蚀，还要求其具有更低的C含量。随着冶金技术的进步和应用要求的提高，在近几年修订的医用不锈钢国内外标准中，全部要求钢中C含量不0.03%（如ASTMF138-03，ASTMF139-03，ISO5832-1-2007，GB4234-2003等）。
几种国产医用植入物不锈钢的化学成分见下表:
钢种 C Cr Ni Mn Mo Cu Si S P N
00Cr18Ni14Mo3 ≤0.03 17-19 13-15 ≤2.0 2.25-3.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.01 ≤0.025 ≤0.1
00Cr18Ni15Mo3N ≤0.03 17-19 14-16 ≤2.0 2.35-4.2 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.01 ≤0.025 0.1-0.2
近年来，中国医疗器械行业对质优的医用不锈钢线材、棒材、骨科板材、螺钉等半成品的需求量明显上升，每年都在几百吨以上。中国医疗器械市场所需的医用不锈钢主要包括304，317L，420J2，3Cr13Mo，6Cr13Mo，00Cr18Ni14Mo3，00Cr18Ni15Mo3等。
我国不锈钢医疗器械的潜力，但相关产业的基础仍然相对薄弱，产业技术及质量总体上处于国际中游水平。尤其是在不锈钢医疗器械产品的设计、制造和综合配套能力上，还不能完全提供满足临床需要的各种产品，需要得到更大的技术推动作用。我国医用不锈钢材料及相关医疗器械产业今后将直接面临着国内外市场的机遇和挑战，应该向更高水平的方向不断发展。
我国在高氮无镍医用奥氏体不锈钢、抗菌不锈钢以及相关表面改性技术等医用不锈钢及技术研究方面与国际发展水平相当，随着对无镍不锈钢的抗凝血机制、抗菌不锈钢的抗细菌感染机制、医用不锈钢的表面活性化、医用不锈钢的生物安全性和力学相容性等相关基础性研究的不断深入进行，必将会进一步推动具有自主知识产权的新型医用不锈钢的临床应用及新型不锈钢医疗器械的设计和制造，产生新的社会和经济效益。