1.4541盘元,退火冷镦软白丝

304雾面弹簧线
当不锈钢表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇:认为 "不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题"。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了;而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种:
1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。
4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面光亮，不被锈蚀，我们建议:
1.经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。
2.海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。

巨朗精线【上海巨朗实业有限公司】位于大陆海岸线中部的长江口（上海宝山工业区），巨朗实业通过不断的创新，材料广泛用于精密制造、标准件、螺丝、螺母用材料、结构部件、汽车零配件、高铁、航天、船舶制造等领域，与上海宝钢（上钢五厂）、山西太钢、邢台市邢钢、攀钢集团长城特钢、永兴特钢、青山钢铁、东北特钢、日本新日铁、意大利、瑞典山特维克、美国卡彭特等钢厂的合作商，以及一些的金属材料科研机构合作，通过不断的拼搏创业，发展成批发及精加工服务于一体的合资企业。 不锈钢草酸线分草酸镀膜和草酸精抽两种，表面标准颜色为墨绿色，并可见微小发光点附于表面
二、作用：
不锈钢线草酸镀膜的作用在于在冷镦紧固件或金属加工时避免不锈钢与模具之间的直接接触，造成摩擦力增加，导致模具损坏，从而起到保护模具的作用。
三、应用：
适用于生产变形量较大的台阶螺丝、铆钉等
四、、特性：
不锈钢草酸线是在成品不锈钢线的基础上直接覆盖一层草酸膜，其特点是表面粗糙，草酸容易脱落，有可能造成线径偏大或者公差不均匀，在用于冷镦时候可能对进模有一定的影响；并且产品的保存条件及使用期限有一定的限制。
不锈钢草酸精抽线是将已经完成草酸镀膜的不锈钢线再次通过模具挤压，使草酸均匀覆盖在不锈钢线表面，经过精抽的不锈钢线表面均匀光滑，公差标准，草酸经过挤压强有力的吸附在不锈钢线表面，不易脱落，用于冷镦时容易进模。
五、、包装要求：
草酸属于酸性化学物质，在遇水或受潮后极易发生溶解，因此，我在对草酸线包装时应该注意以下事项：1、草酸镀好后，应该快速进行风干；2、等草酸冷却至常温状态时在进行包装；3、对使用时间不确定的草酸线应该使用PVC膜密封包装，避免与空气接触导致草酸受潮，造成草酸脱落；
六、运输条件
不锈钢草酸线在运输途中，应该轻拿轻放，避免碰撞造成包装破损，导致草酸与空气接触受潮
七、保存条件
通风、干燥的仓库，不宜直接与地面接触，发现草酸表面有异常要及时使用；
八、使用期限
不锈钢草酸的存储期限建议不超过一星期；不锈钢草酸精抽线的存储期限建议不超过1个月，在密封包装的条件下可视情况合理使用。

球化退火 
球化退火又叫Spheroidizing annealing，是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。
球化退火加热温度为Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是"不完全"的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须行正火，将其消除，才能球化退火正常进行。
球化退火工艺方法很多，常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果:轴承钢淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。工具钢淬火效果均一;抑制淬裂、淬弯等现象;提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。
根据钢种和退火目的，球化退火可分以下几种:
(1)普通球化退火，即将钢加热到730~740℃保温足够时间，然后以小于20℃/h的速度缓冷到650℃出炉。这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。
(2)周期球化退火，也叫循环退火。它是在A点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行3~4个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化。该工艺生产周期较长，操作不方便，难以控制，适用于片状珠光体比较严重的钢。
(3)等温球化退火。一般加热到800±10℃，保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温，之后，以30~50℃/h的速度冷却到600℃出炉。一般轴承钢多采用此工艺。
(4)变形-球化退火。将塑性变形与球化退火工艺结合在一起，由于塑性变形的作用，钢内位错密度和畸变能增加，促使片状碳化物在退火时加速溶断和球化，从而加快球化速度，缩短球化退火时间。
根据变形制度的不同，又可分为:
(1)将钢材加热到Acm和Ac1，之间的温度进行塑性变形，然后冷却到稍低于Ac1，温度进行球化退火;
(2)钢材在高温终轧后快冷到一定温度后直接进行等温处理的球化退火;
(3)钢材冷变形后加热到稍低于Ac1，温度而进行的球化退火。
球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适，既能片状珠光体消失，又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，作为球化核心，终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。奥氏体化温度很高时，碳化物全部溶解并均匀化，冷却后总是得到片状珠光体。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。冷却太快，碳化物颗粒太细，并有形成片状碳化物的可能，使硬度偏高。冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大。
球化前的珠光体细薄、碳化物细小而分散时，经形变热处理而得到的退化珠光体组织等易于球化，并能缩短球化时间，提高球化质量和钢的疲劳寿命。