带颈法兰自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。带颈法兰的生产工艺流程是什么?
1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。
2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4. 弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5. 扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6. 切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
带颈法兰锻造工艺过程一般是由以下工序组成,即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。非标法兰厂家提醒大家,在制定非标法兰尺寸系列、计算法兰厚度的时候,要以16MnR在200℃时的机械性能为基准制定的。因此,规定以此为基准所确定的法兰尺寸,在200℃的时候,法兰的大允许操作压力就是具有该尺寸法兰的公称压力。
所以,非标法兰在选材上满足以下要求:
1.不锈钢和熔件温度高,然后在工作温度下就不会发生变化;
2.非标法兰材质能够承受高温操作中所产生的应力作用,不会丧失结构强度,不产生变形、也不会断裂;
3.在高温下体积稳定,不会因为膨胀和收缩使它变形或者出现裂纹;
4.在温度变化或受热不均匀的时候不会出现破裂和剥落;
5.法兰材质还要具备足够的强度和耐磨的性能,才能提高非标法兰的整体质量。