液压冲孔
液压成形工艺成形的零件具有节省材料、降低成本、性能好等优点。随着液压成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越来越受到国内外学者的关注。由于管状液压成形零件为中空,不能采用传统加工方式进行冲孔,普遍采用激光切割方法进行加工,虽然能够良好的加工质量,但设备投资昂贵,不利于降低成本。
液压冲孔作为一种新型的冲裁方法,对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔,具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模,这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时,利用液压冲孔替代激光切孔,对降低零件生产成本,提高生产效率具有重要作用 [3] 。
液压冲孔工艺过程
液压冲孔就是液压胀形完成后,在管内液体压力的支撑作用下,利用冲头或管内液体压力将管壁材料分离的一种加工方法,整个过程中不使用凹模装置。液压冲孔与普通冲裁具有许多相似之处,管壁均经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
液压冲孔分类
液压冲孔按冲头的运动方向大致可以分为两类:由内向外冲孑L和由外向内冲孔。两种方法各有特点:由内向外冲孔所得孔的几何尺寸精度高,孔周材料塌陷小,但所需小管内液体压力受冲孔直径影响较大,孔直径越小,所需内压越高,由于考虑到密封及安全问题,采用该种方式冲孔的材料强度不能太高,一般用于铜铝等有色金属材料液压冲孔;对于后者,如果孔径很大,所需冲头直径较大,在模具内需要较大安装空间,这对模具强度提出更高的要求,而且,冲孔完成后,由于冲头作用,管坯表面一定区域会塌陷下凹,所冲孔零件的质量没有前者好,该方法适合于对孔周围表面和断面要求不高零件冲孔,该方式的优点是,冲孔力由冲头提供,管内液体压力只起支撑作用,因而利用该方法可以对强度较高材料进行冲孔,此种方法也是应用较多的液压冲孔方法。
我公司配套高铁等项目,定制通道、过道、台面等防滑不锈钢板花纹处理,按客户需求设计不同花纹下料加工,有冲花加工、压花加工、蚀刻花纹加工,特殊定制,花纹清晰棱角分明,板面平整。欢迎订购,现场加工。