广东进口8407热作压铸模具钢板料、8407光板

广东进口8407热作压铸模具钢板料、8407光板
广东进口8407热作压铸模具钢板料、8407光板

化学成份
元素 C Cr Mn Mo Si V
百分比 0.38 5.3 0.4 1.3 1.0 0.9
8407热处理、淬火及其研磨 技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。
淬火
预热 600~800
温度℃ 淬火 980~1080
常用 1020
均热时间min 淬火硬度HRC
980 45 50±3
1050 30 53±3
1080 15 55±3
均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算
淬火介质
循环空气或气体；
喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
淬火变化
宽% 长% 厚%
1000℃油淬 小 -0.08 -0.06 0.00
大 -0.02 -0.05 +0.05
1020℃空冷 小 -0.15 -0.16 +0.30
大 +0.03 +0.02 +0.05
氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。
氮化温度℃ 氮化时间h 硬化层深度mm
525 20 0.20
525 30 0.25
525 60 0.30
在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。


广东进口8407热作压铸模具钢板料、8407光板
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主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.