要制造一个形状杂乱的钣金件,需求触及板材许多方面的性质,从一块平板成为杂乱形状的零件,反映出资料的变形性(塑性变形的可能与程度)、稳定性(变形进程是不是起皱或颈缩)、抗磨损性(板料与模具触摸冲突损害的程度)、回弹(工件从模具中取出后的精度或贴模程度)等许多特性。现简述如下:
1、变形性 常用的变形性目标是单向拉伸时的相对延伸率和拉断时的断面缩短率。需求着重的是,延伸率指的是在一定长度上的相对变形。拉伸开裂时包含整个长度上的均匀变形和部分细颈区的会集变形,所以用延伸率来评判变形可到达的程度时,有必要考虑到长度上的不同。把延伸率细分为呈现细颈前的均匀延伸串和细颈区的部分延伸率,对运用来说更为便利。前者与试样的长度无关,后者则代表部分到达决裂时的变形程度。
2、稳定性 冲压成形时的稳定性有两种类型,一为受拉时,比方拉弯或拉形的稳定性;另一个是受压时的稳定性。为树立评判办法,选用一样宽度与厚度尺度的长板条,在两头相同铰支下,沿长度受压,并使应力刚好到达塑性状况,这时板条的长度L与厚度t之比就代表该资料在成形时的相对稳定性,或叫抗皱才能。
3、抗磨损性 钛和钛合金的抗磨损性很低,由于钛和其他金属在滑动触摸状况下,很简单“焊接”在一起,即便当正压力和相对滑动都很小,部份外表也会粘住;若是强行将其拆开,就会严重地损坏外表的光洁度。正由于这样,钛材不宜制造螺纹和齿轮。清楚明了,在钛板冲压成形时就有必要采纳外表保护及减磨办法,以便尽量防止零件的擦伤和模具的损坏。
4、回弹 众所周知,要使板料成形,有必要要施加一个它屈服点的应力,使其发作理性变形,并迫使它与模具贴合。但从模具中将零件取出后,由于应力开释就会发作与本来变形方向相反的所谓回弹变形,它使零件的视点、半径和深度等与模具发作明显的误差,这是钛成形的首要艰难之一。究其原因,则是弹性交形导致的,所以,用刚刚发作塑性变形时的应变作为回弹的目标