HAl67-2.5铝黄铜HAl61-4-3-1区别有哪些

HAl67-2.5铝黄铜HAl61-4-3-1区别有哪些
●特性及适用范围：
HA167-2.5铝黄铜在冷态、热态下能良好的承受压力加工,耐磨性好，对海水的耐蚀性尚可，对腐蚀破裂敏感，纤焊和镀锡性能不好。HA167-2.5铝黄铜用于船舶抗蚀零件。
HA167-2.5铝黄铜
HA167-2.5铝黄铜
●化学成份：
铜 Cu ：66.0～68.0
锡 Sn ：≤0.2
锌 Zn：余量
铅 Pb：≤0.5
磷 P：≤0.02
铝 Al：2.0～3.0
铁 Fe：≤0.6
锰 Mn：≤0.5
锑 Sb ：≤0.05
注：≤1.5(杂质)
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥395
注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能


铝黄铜可分为两类。一类是铸造黄铜中加入少量铝以清除杂质增加流动性，浇铸复杂铸件，合金中多余铝量不超过0.5%；一类是锻造黄铜中加 铝以增加抗蚀能力，常用作冷凝管，一般成分范围为Al1～6%，Zn24~42%，Cu55~71%。
铝黄铜的牌号和种类不多，国标中铝黄铜有6个牌号，主要是在铝黄铜中加入锰、铁等元素，以提升合金的强度、耐磨性能等综合性能。较为常见的铝黄铜主要有HAl77-2、 HAl66-6-3-2、HAl64-3-1，其他还有HAl60-10-1、HAl59-3-2等。

黄铜性能优良，用途广泛，倍受青睐，其中多元复杂铝黄铜由于其强度高、耐磨性能好而被制造成无油润滑轴承，以代替传统的锡青铜、铅黄铜、 铅锑锡铜等轴承材料。 多元复杂铝黄铜被广泛应用于 [1] 等不易润滑和更换的轴承和轴套等部位。由于多元复杂铝黄铜的锌当量较高，除了α相外，有大量的β相存在，同时还有少量的γ相生成， 使合金的熔炼和铸造相当困难。
特别是采用连续铸造时，极易使铸锭表面开裂或粗糙，给下一步挤压工序产生较大的摩擦并使挤压件升温较大，严重影响产品的质量。因此，在工业生产中，如何使复杂铝黄铜的生产成本降低，同时能生产出性能的合格产品受到的关注。
1、配料
电解铜、纯铝、电解锰、电解锌、马口铁、高纯度的微合金元素。所有的配料要求无油污、无水 份、无杂质。 由 Mn、Fe 在黄铜中的溶解特性确定其加入顺序。
2、设备
采用工频有芯感应炉进行熔炼。 由于此炉是依靠材料自身产生涡流升温，具有熔化速度快、工作环境温度低、铜液温度均匀及电磁搅拌力强的特点，从而容易使材料成分均匀，便于控制材料化学成分。
3、熔炼
为了节约成本，提高生产效率，采用将元素直接加入的方式熔炼，其熔炼难度高。
熔炼工艺流程如下：向熔炉加入电解铜，开始熔化时加入干燥的覆盖剂，全部熔化后加入脱氧剂，并每次充分覆盖后，升温到1300℃，加入 Mn，待Mn 熔化完再加入 Fe；待Fe熔化完加入余下的铜进行降温处理，再加入锌和铝熔解，升温加入锡、稀土搅拌，升温喷时出炉进行半连续铸造。

红铜：T1 T2 T3 TU0 TU1
TU2 TP1 TP2 TAg0.1
黄铜H96 H90 H85 H80
H70 H68 H65 H63 H62 H59 HNi65-5 HNi56-3 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1
HPb62-0.8 HPb62-3 HPb62-2 HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1 HAl77-2 HSn70-1 H85A
H70A H68A HSn90-1 HSn62-1 HSn60-1 HAl67-2.5 HAl61-4-3-1
HAl60-1-1 HAl59-3-2 HAl66-6-3-2 HMn62-3-3-7 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1
HFe59-1-1 HFe58-1-1 HSi80-3
青铜：QSn1.5-0.2
QSn4-0.3 QSn4-3 QSn4-4-2.5 QSn4-4-4
QSn6.5-0.1 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2 QSn8-0.3 QAl5 QAl7 QAl9-2 QAl9-4 QAl10-3-1.5
QAl10-4-4 QAl11-6-6 QAl9-5-1-1 QAl10-5-5 QBe2 QBe1.9 QBe1.9-0.1 QBe1.7 QBe0.6-2.5
QBe0.4-1.8 QBe0.3-1.5 QSi3-1 QSi1-3 QSi3.5-3-1.5 QMn1.5 QMn2 QMn5 QZr0.2 QZr0.4
QCr1 QCr0.5 QCr0.5-0.2-0.1 QCr0.6-0.4-0.05 QCd1 QMg0.8 QFe2.5 QFe0.5
白铜：B0.6 B5 B19 B25
B30 BFe5-1.5-0.5 BFe10-1-1 BFe30-1-1
BMn3-12 BMn40-1.5 BMn43-0.5 BZn18-18 BZn18-26 BZn15-20 BZn15-21-1.8
BZn15-24-1.5 BAl3-3 BAl6-1.5

1、锰、铁元素
由于锰和铁的熔点，难以达 到其熔点温度，加入后仅依靠扩散溶解于铜中。锰在铜中的溶解度较大，在高温时易在铜中溶解。铁虽然在铜中的固溶度极小，但是它在Cu-Mn 合金中的固溶度较大，可以方便的加入。 所以本工艺采用在高温 时先加入Mn， 再加入铁的方式加入 Mn、Fe 元素，既 了合金的成分，又避免了制造中间合金的过程，从而减低了生产成本，提高了生产效率。Mn 能大量地 熔入铜，起到固溶强化的作用，同时能有效阻止黄铜 “脱锌”，提高了黄铜的耐腐蚀性能。 Fe 在室温下固溶 度较低，有富 Fe 相析出，富 Fe 相改善了材料的润滑 性，提高了基体的强度，改善了合金的耐磨性能。
2、锌和铝元素
锌和铝的熔点很低，且极易被氧化。当合金熔液温度较高时，加入铝、锌，极易被氧化燃烧掉。为此我们采用待 Mn、Fe 溶解后加入冷料 （Cu 或废旧料）进行降温，再加入铝、锌的方式生产。 由于Al 和Zn 在 Cu 中的固溶度较大，很容易溶解于铜中，了合金的化学成分。铝的锌当量系数相 当高（n=6），少量的铝就能使双相黄铜的 β相增多，在复杂铝黄铜中甚至有脆性的 γ 相生成，使合金的 强度硬度提高，同时塑性、韧性明显下降。
3、微合金元素
微合金元素在后一道工序加入，并升温至喷火出炉。加入锡可以对材料的基体起到强化作用，生成 SnO2 保护膜提高抗腐蚀能力，并能防止“脱锌”现象出现。但过多的加入锡会使材料的脆性化合物增多，影响材料性能。 加入稀土元素可以细化晶粒，强化基体，改善材料的冷热加工性能。