无锡彩涂卷

无锡彩涂卷，无锡彩涂卷价格，无锡彩涂卷厂家，无锡彩涂卷现货，无锡彩涂卷采购电话 我公司常年供应无锡彩涂卷，提供无锡彩涂卷价格查询、批发加工等业务；一、购无锡彩涂卷电话，订货数量不论多少　二、合同条款说到做到　三、产品质量确保　四、厂家价格努力做到质优　五、服务用户热情周到
江苏风云彩钢科技有限公司是一家制造彩色涂层钢卷：彩涂卷、彩涂卷、彩涂板、彩钢板的制造性企业。公司一直以高素质的技术、化的生产队伍作为公司共同发展的核心力量，目前已具备开发、研究、设计、制造彩色涂层钢卷的能力，拥有各类板材生产线近两条，年产彩色涂层钢卷20万吨。 产品服务于国内大型市政工程企业、工程建筑单位、钢构工程企业以及甲方自有工程建设，并出口至北美、印度、中东、东南亚、中亚、西非等20多个国家和地区，得到广大客户的一致好评。公司服务于彩钢、钢结构及上下游企业，真心实意互赢共生。
公司坚持“以人为本，诚信立业，造福社会，共创辉煌”的企业宗旨，把创造社会财富作为企业存在的目的，把诚信作为企业经营的灵魂，把员工的发展视为企业发展的根本。在这样的宗旨指引下，在发展战略上秉承资源共享、互利共赢的理念，不断加强管理创新和技术改造，使企业规模效益得到快速增长。在发展自身的同时，更是注重融入社会，做一些对社会有意义的事。努力打造员工、公司、客户、社会和谐共赢的大好局面。
信息时代的到来，为全体员工带来了腾飞的机遇，面对21世纪，公司员工将以热忱、高昂的工作信心、饱满的工作激情向竞争日益激烈的钢铁行业全面出击；以的管理理念、的团队合作精神、的客户服务质量以及持久稳定的产品质量、优惠合理的产品价格稳航于国内钢业巨流中，并跨出，驶入国际市场，为广大客户提供更加的产品、信息及服务，从而进一步提升企业形象，提高品牌的度和美誉度。
注意：近期调价频繁，以询价为准！无锡彩涂卷采购电话 秦经理
我们本着诚信为本的原则，以质量求生存，以信誉得发展的企业经营理念，不断开拓进取。在激烈的市场竞争中，凭借良好的合作关系公司茁壮发展，在持续改进、追求不断进取、满足的信念，企业在不断创新中求发展，个人靠创新精神求进步，日积月累，量变到质变，每天的一小步，就是企业将来的一大步，点滴的汇集，使公司成长的实力雄厚的中型流通企业。
一直以来我们本着“以诚相待，以信为本，互利互惠，共同发展”的长期方针，充分发挥优势为您提供“的产品、的质量、的服务”，欢迎广大新老客户前来洽谈业务。
常用彩涂卷采用以普通聚酯(PE)为主的涂料涂敷于基板上所得到的涂装产品。
彩涂卷主要特点：
1.具有轻质美观和良好的防腐性能，便于直接加工，为建筑业提供了一种新型围护材料。
2.、成型方便、施工快捷、色彩鲜艳、外观美丽、节省能源、防止污染的良好
应用: 建筑业：如大型工业厂房、大型仓库、简易活动室、室内装饰板、机场建筑物、现代化大型飞机库、大型体育馆等；其他行业：车、船内装、隔断，家具制造及其它轻工制造。
彩涂卷可订货颜色：海蓝、白灰、砖红、瓷蓝、豆绿、深豆绿、洁面灰、浅青灰、深蓝、亮蓝、缎灰、铅灰、碳黑、浅灰白、海蓝、绯红、白灰、马胶白、浅白、石白、砖红、沙黄、深绿灰、浅青蓝、纯蓝、宝钢蓝、夜蓝、宝钢灰、白银灰、亮银、骨白、帝王白、云白、黄绿、大麦白、浅驼、银灰、银色、黄绿、云白、黄色、绿色、白色、红色、黑色、天蓝、深天蓝、阔叶绿、瓷蓝、像牙、橘黄、土黄、牛津蓝、雪白、军车绿、彩涂、木纹彩涂等等，颜色可按照客户色卡和样板定做。
彩涂卷生产流程：入口端→开卷机→预清洗→入口活套→清洗→化涂机→化涂烘干炉→初涂机→初涂烘干炉→冷却→精涂机→面漆烘干炉→冷却→出口活套→剪切机→收卷机。在以程中，如果清洗脱脂工艺处理不好，彩涂板的底漆与镀锌板的附着力就不好，很容易造成彩板面漆在压制成型的过程中脱落。另外，在生产过程中造成彩涂板颜色色差的原因有：（1）油漆本身的色差造成的。（2）在烘干炉工艺处理时造成的色差。（3）漆膜的厚度。
【无锡彩涂卷采购 秦经理】
我公司免费提供客户所需产品的咨询服务！但请客户注意以下几点：
(1)亲爱的买家，本产品为原材料，价格会因行情而变动，详细价格以电议为准
(2)如若咨询规格品种较多，请将所需材料发至传真或，并留下您的联系方式
(3)为了不耽误您的时间，节假日期间请咨询至移动电话
(4)邮箱：114394149@ 也可发送咨询邮件至此邮箱
(5)客户在咨询前，务必告知我公司销售人员所用规格等，方便选材部门为客户提供更的服务
销售热线： 手机：
在线咨询：114394149
我公司发展理念： 创新务实 自我 追求!
我公司服务理念： 品质至上 顾客!
我公司优势： 库存现货充足，自配车队，随订随发货。苏、锡、常送货上门。
=========================================
彩涂卷相关知识：
彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层有机涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。也因涂有各种不同颜色的有机涂料彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。
彩涂卷概述
彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板、电镀锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层有机涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。也因涂有各种不同颜色的有机涂料彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。
使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的有机涂料起了覆盖和保护作用，防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长，约1.5倍。
彩涂卷用途
彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，颜色一般分为灰白、海蓝、砖红，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。
彩涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂用户可根据用途进行选择。
彩涂卷涂层结构：
涂层结构类型
2/1：上表面涂二次，下表面涂一次，烘烤二次。
2/1M:上下表面各涂二次，烘烤一次。
2/2：上下表面各涂二次，烘烤二次。
不同涂层结构的用途：
2/1： 单层背面漆的耐蚀性，抗划伤性较差，但具有良好的粘结性，主要应用于夹芯板；
2/1M：背面漆的耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，具有良好的粘结性，适用与单层压型板和夹芯板。
2/2： 双层背面漆的耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，多数用于单层压型板，但其粘结性不良，不宜用于夹芯板。
彩涂卷基板分类：
热镀锌基板
把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量高为275g/m2。
热镀铝锌基板
采用热镀铝锌钢板（55%Al-Zn)作为新涂基板，通常含铝锌量为150g/㎡（双面）。 热镀铝锌板的耐蚀性是热镀锌板的2—5倍。高至490℃的温度下连续或间歇使用不会严重氧化或产生氧化皮。反射热和光的能力是热镀锌钢板的2倍，反射率大于0.75是节省能量的理想建筑材料。
电镀锌基板
用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。
彩涂卷基板特性：
电镀锌基板：镀层较薄，耐腐蚀性不如热镀锌基板；
热镀锌基板：是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌，这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。
热镀铝锌基板：
该产品具有镀55%AL—Zn，具有的防腐蚀性能，它的使用寿命为普通镀锌钢板的四倍以上。是镀锌板的换代产品。
彩涂卷产品特点：
（1）具有良好的耐久性，抗腐蚀能力与镀锌钢板相比寿命更长；
（2）具有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；
（3）具有良好的热反射性；
（4）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；
（5）具有良好的焊接性能。
（6）具有良好的性能价格比，的性能及竞争力的价格。因而，不管是建筑设计师、工程师还是生产商一直将镀铝锌钢板广泛应用于工业建筑、钢结构及民用设施，诸如：车库门、檐槽及屋顶等。
彩涂卷涂层种类：
聚酯（PE）
附着力良好，颜色丰富，在成型性和室外耐久性方面范围较宽，耐化学药品性中等，成本低。
硅改性聚酯
即(SMP),涂膜的硬度，耐磨性和耐热性良好，以及良好的外部耐久性和抗粉化性，光泽保持性，柔韧性一般，成本中等。
高耐久性聚酯
即(HDP),优良的颜色保持性和抗紫外线性能，优良的室外耐久性和抗粉化性，漆膜附着力好，颜色丰富，的性价比。
聚偏氟乙烯
即(PVDF),的颜色保持性和抗紫外线性能，的室外耐久性和抗粉化性，优良的抗溶剂性，良好的成型性，抗脏性，颜色有限，成本高。
无锡彩涂卷—风云彩钢推荐钢铁财经资讯速览
无锡彩涂卷》》》面对环保限产等非计划休风，高炉炉况如何快速恢复？
高炉长期非计划休风是高炉生产过程中的重大生产事故，主要表现在高炉休风的非计划性和长期性。高炉长期非计划休风的炉况恢复由于技术要求高、不确定因素多、操作难度大，处理不当不但会严重影响高炉的正常恢复进程，而且极易引发铁口出铁困难、炉前跑大流、风口烧坏或爆炸、煤气系统爆炸等重特大生产事故。高炉长期非计划休风的炉况恢复是高炉生产过程中需要高度关注的技术性难题，也是关系到高炉安全和正常生产的重大问题。
安钢1号高炉（2200m3）自2016年11月到2017年7月间，因环保限产等原因，先后进行了5次休风停炉，一次是计划性休风停炉，一次是高炉降料面休风进行抢修，其余3次均为非计划性或严重超计划时间的休风情况。安钢通过总结之前高炉长期非计划休风的处理经验，并结合实际休风的具体情况，制订科学合理的高炉送风方案，使得这几次高炉长期非计划休风复风后，高炉炉况恢复较快，在较短的时间内安全顺利地达到了正常炉况状态，未发生任何安全生产事故，达到了安全、顺利、快速恢复炉况的目的。
1号高炉长期非计划休风情况
从2016年11月份到2017年7月，因环保限产原因，1号高炉休风停炉情况见下表。
2016年11月至2017年7月，1号高炉的5次休风，第1次休风是计划性休风，休风时间为5天多，时间相对较短；第4次是因环保限产原因，高炉降料面到风口，休风进行检修，主要项目是更换漏水冷却壁、进行炉体喷涂和风口带整体浇筑（炉缸未清理）等；其余3次均是较长时间的非计划休风。其中，第2次计划休风时间为7天，实际休风15天，且由于时间原因，高炉休风料未下达；第3次和第5次均属于严重超过计划休风时间的情况，当时计划休风天数为15天左右，实际休风时间分别为36天和46天。
炉况恢复过程
2016年11月至2017年7月，1号高炉经历了几次时间较长的非计划休风。在炉况恢复的过程中，安钢根据当时高炉状态，制订了科学合理的高炉休风焖炉方案和高炉复风方案，整个炉况恢复过程顺利稳定，未发生任何生产事故和安全事故，达到了安全、顺利、快速恢复的目的。
总结几次炉况恢复的过程，在高炉长期非计划休风高炉炉况恢复过程中，要处理好以下几个技术关键点：
高炉炉体密封
高炉非计划休风，如果预计时间较长，从高炉休风之初就要高度重视炉体的密封保温工作。炉体密封是减少休风期间高炉热量散发的有效途径之一，对高炉送风后炉况的快速恢复至关重要。
炉体密封可以分为上部、中部和下部3个部分。
下部密封：主要部位是风口区域。风口是高炉在休风期间进入空气的主要部位，空气从风口进入后，会导致炉内焦炭燃烧，造成热量损失和焦炭损耗，通过炉顶放散阀的抽力将热量抽走，因此风口区域的密闭是炉体密封的部位。原则上，超过72小时的休风，除了用炮泥将风口小套内填充严实外，还要将直吹管卸掉，将炮泥填充到风口小套外沿，并用黄油进行密封；超过120小时的休风，要在风口中套外沿内砌砖，并在砌砖内部填上沙子，在砌砖外部涂抹黄油进行密封，并定期对风口密封情况进行检查，出现裂纹要及时补抹黄油，防止进入空气。
上部密封：主要部位在炉顶料柱顶部区域。料柱上部进行密封，一是要减少热量散发，二是防止上部焦炭燃烧。对于较长时间的非计划休风，除了休风前后一批料放料要放矿批外，为了料柱的密封性，要在料柱上放沙子或水渣进行密封。同时，在炉顶检修安全的前提下，炉顶放散阀要只开一个，以减小抽力，减少热量损失。
中部密封：主要在炉体部位。对炉壳开焊等地方进行及时补焊、封堵，防止进入空气加速焦炭燃烧。
冷却制度调整
对于长期休风的高炉，要在休风的时间将漏水的风口进行更换，同时将漏水的冷却壁关闭，防止往炉内大量漏水；其次要调整冷却制度以降低冷却强度，减少带走的热量。
冷却制度调整包括两个方面：一是调整水量，二是调整来水温度。水量调整要按照操作规程进行分阶段控制水量，超过10天的休风，水量要按照不超过正常水量的50%进行控制，但要防止上层冷却壁出现断水现象。同时，高炉密闭软水系统的回水不再进行冷却，直接作为高炉来水使用，一般温度保持在50℃~60℃。这样可以缩小来水温度和冷却壁壁体温度差，减少水循环带走的热量。
复风前的准备工作
高炉长期非计划休风复风前的准备工作内容繁多，需要做大量认真细致的工作。要综合考虑工艺要求、设备调试、能源介质、生产组织、安全防护等各个方面，复风前充分、严谨、细致、科学的复风准备工作，直接决定复风后高炉炉况的恢复情况。
设备方面。高炉长期非计划休风复风前进行充分的设备试车是十分重要和必要的。一是高炉较长时间休风后，设备要进行必要的调试和试车；二是特别对于因设备故障造成高炉非计划休风的，复风前对设备修复后恢复的功能进行调试，满足高炉复风后生产的要求；三是复风前进行充分的设备调试试车，可以提高复风后高炉正常运行的设备保障力，防止在复风期间因设备故障影响高炉炉况的正常恢复，延长高炉炉况的恢复时间，甚至造成较大的设备事故和安全生产事故。设备要进行充分的单体试车和联动试车，充分暴露问题，确保高炉复风后设备的正常运转。
能源介质方面。能源介质系统进行专项确认。高炉各系统使用的风、电、水、氮气、氧气、压缩空气、蒸汽等介质要进行检查确认，各种能源介质要达到正常生产的参数要求标准，各岗位要对本工种各种能源介质进行确认，不能满足生产要求的要及时解决。
安全防护方面。安全防护要充分考虑高炉在复风生产过程中可能出现的问题或事故，对关键设备设施进行必要的防护或改造，以免事故发生后，因其导致事故扩大。
一是高炉复风后可能会出现铁口出铁困难，炉缸积存大量渣铁的情况。一旦铁口出来渣铁，极有可能出现炉前跑大流现象，烧坏炉前设备、铁路轨道等设备设施。而开炉初期会大喷铁口，铁口附近及对面的电缆电线都需要进行必要的防护。复风前要对炉前开口机、液压炮进行安全防护，对渣铁沟进行加高加固，防止炉前跑大流烧坏炉前设备和设施。二是炉底的设备设施要进行安全防护，防止渣铁流到炉底烧坏设备设施。三是风口区域设备进行必要防护，风口要清理干净，严禁堆放杂物，防止风口烧穿后烧坏设备。四是炉顶设备要进行必要的防护，严禁堆放易燃物品，防止顶温过高引起炉顶着火等。
工艺方面。高炉复风前工艺方面参数的确认和制订是整个准备工作的重中之重，直接关系到炉况恢复的顺利程度，主要包括以下几个内容：
，送风风口数量的确认。由于休风的非计划性，高炉一般是在较重的焦炭负荷下休风，或者高炉严重超过计划休风时间，高炉炉缸热量损失较大，处于亏热状态。因此，在高炉复风前要充分给予考虑，对于时间较长的非计划休风，要按照炉缸冻结或比照炉缸冻结处理。在送风风口数量上，对于多铁口高炉，一般考虑只开要出铁的铁口上方的风口，一个铁口上方开4个~6个，情况较严重的，甚至考虑每个铁口上方只开2个风口；对于暂时不出铁的铁口，上方的风口可以临时堵上。根据安钢的经验，长期非计划休风高炉复风，送风的风口一般不超过总风口的40%。
第二，铁口和风口之间贯通的确认。确认铁口和风口之间贯通是高炉炉况恢复的核心工作。只有铁口和风口之间是贯通的，才能确保不会在铁口上部形成渣铁凝结壳，送风后熔化的渣铁才能及时通过铁口出来，同时，有利于在局部建立小的活跃区，逐渐带动炉缸活跃和带动料柱松动、下料，利于高炉炉况的恢复。因此，有充足的时间、使用各种必要的措施，打通铁口和风口的通道。首要的是对铁口和风口之间的贯通情况进行初步判断。方法是钻开铁口通道，根据铁口前的吸附力情况进行判断。如果吸附力较大，说明铁口和风口之间的贯通情况较好，反之说明贯通情况较差。
铁口的吸附力只是对铁口和风口之间贯通情况的初步判断依据。为了确保铁口和风口之间是贯通的，对于长期非计划休风的情况，一般要在铁口通道中埋入特制的氧枪，熔化铁口泥包前的渣铁并排出，达到以下几个目的：一是埋入氧枪通入氧气，熔化炉缸内的凉渣铁并排出，在铁口通道前腾出一定的空间，在高炉复风前建立一定的空间和活跃区，有利于高炉的顺利恢复；二是通入氧气，提高铁口区域的温度，有利于高炉送风后熔化的渣铁及时达到铁口泥包前，防止因温度不足而在铁口上方凝结成渣铁壳，造成高炉出铁困难；三是通过铁口通道前端烧氧，排出凉渣铁，使铁口和风口之间的焦炭松动，确保铁口和风口更加通透，利于高炉炉况恢复；四是埋入氧枪，可以改善次铁的渣铁流动性，减少炉前清理工作量，为后续高炉炉况的顺利恢复赢得时间。
关于氧枪的使用，要注意以下几个方面的问题：一是氧枪的埋入时间。埋入氧枪要比高炉复风提前至少8个小时，且在埋入通氧4个小时后，拔出氧枪一次，排出熔化的渣铁。清理后，重新埋入氧枪通氧，直至高炉送风以后仍保持氧枪的埋入。安钢1号高炉2017年2月10日在严重超计划休风36天后复风的过程中，提前送风时间20多个小时埋入氧枪，熔化排出了大量渣铁，且在高炉送风后仍埋着氧枪进行通氧，次铁出铁非常顺利，渣铁流动性较好，渣铁量大，效果非常明显。因此，在高炉复风前，要至少拔出氧枪一次，排放熔化的凉渣铁。二是氧枪设计要同时有氧气和压缩空气通道，这样可以防止只通氧气时氧枪容易被烧坏的问题，延长氧枪的使用寿命，同时防止烧坏铁口通道。三是在氧枪末端安装窥视孔，以便观察前端燃烧情况，防止前端熄火。四是氧枪要在复风前埋入铁口，并要为复风前拔出一次氧枪排出渣铁腾出空间，否则会使铁口和风口之间的焦炭层坍塌。可以进一步确认铁口和风口是贯通的，防止出现铁口通道“透气不透液”的情况，杜绝高炉复风后铁口喷火但出渣铁时出不来的情况。
第三，复风料的制订。长期非计划休风高炉热量损失较大，在复风料的制订上主要考虑补充热量。对于高炉因紧急情况来不及下休风料、高炉重负荷非计划休风和高炉已经下休风料、实际休风时间远超过计划休风时间的两种情况，在复风料制订上要区分考虑。
对于高炉因紧急情况来不及下休风料、高炉重负荷非计划休风时间较长的情况，要考虑集中加足量的焦炭。焦炭的加入方式一般采取底焦+轻负荷料，底焦的数量要考虑非计划休风时间的长短，加入体积至少要达到炉缸体积或炉缸体积+1/2炉腹体积的水平。2015年6月份，安钢2号高炉（2800m3）因设备事故重负荷非计划紧急休风11天（当时焦炭负荷4.8），高炉复风时底焦加入体积为炉缸+1/2炉腹的水平，恢复情况较好。
对于高炉已经下休风料、实际休风时间远超过计划休风时间的情况，由于料柱焦炭负荷较轻，复风料以轻负荷料为主，适当集中加入附加焦。
同时，在复风料的碱度平衡计算方面要适当降低炉渣碱度，炉渣二元碱度控制在1.10~1.15比较合适，但也不能控制得过低，过低不利于提高炉缸温度。另外，要控制好终渣中MgO、Al2O3含量，适当降低Al2O3含量，提高炉渣中的镁铝比，以改善炉渣流动性、提高炉渣温度。因此，对于大量集中加焦炭的复风料，可以考虑适当配加熔剂，以调剂炉渣成分。总之，复风料的制度要遵循“宁热勿凉、宁酸勿碱、炉渣成分合理、性能优良”的原则。
生产组织方面。高炉长期非计划休风要充分考虑到高炉复风后的生产组织难度，做好周密的应对准备工作。这主要包括：一是复风后前几次出铁，因渣铁物理热温度较低，流动性差，造成炉前工作量，清理工作滞后会影响炉况恢复进程，甚至造成风口灌渣、爆炸等恶性事故；二是要严防高炉出渣铁困难时，铁口通道被烧氧气破坏变大变浅，出渣铁时出现跑大流烧坏炉前设备的事故；三是要准备充足的焦粉、河沙、氧气管等物资，保障需要时的充足供应；四是炉前要组织好大量的人员和机械力量，以快速度做好炉前的清理工作，做好下一次出铁的准备工作，为炉况的尽快恢复争取时间；五是要准备更多的设备维修力量，在设备出现故障时尽快尽早恢复。
在做好充分而周密的准备工作后，高炉复风后的操作要做好以下几个方面：
出铁口的选择。2个以上铁口的大型高炉，长期非计划休风后出铁口的选择，原则上选择2个出铁口进行出铁，特殊情况下甚至只选择1个出铁口出铁。对于选择2个出铁口的情况，要有主出铁口的概念。主出铁口的选择，一是要根据现场渣铁沟的长度，选择较短的，以减轻炉前清理工作量，及时清理好渣铁沟，具备出铁条件对高炉炉况的恢复较为重要；二是要根据氧枪拔出后流出的渣铁量和渣铁流动性情况而定，渣铁流动性好、排出量较大的，作为主出铁口。当以上2个条件矛盾时，原则上依据第二条定。
富氧时机的选择。长期非计划休风高炉炉缸热量严重不足，特别是对于重负荷料非计划休风的情况，高炉复风后，根据情况要尽早进行富氧，以提高炉缸温度和改善渣铁流动性。当轻负荷料下达，铁水温度回升后，可根据风口前理论燃烧温度情况进行减量或停止。
开风口时机的选择。开风口是高炉炉况恢复进程的重要一步，高炉具备开风口条件，说明高炉炉况恢复有了进展。但开风口一定要在具备条件下进行，否则急于强行开风口会导致风口烧漏等事故的发生，拖延炉况恢复的进程。高炉开风口要遵从一定的原则和具备一定的条件：一是送风的风口要活跃，特别是临近要开的铁口的风口要活跃；二是炉温已经上行，渣铁流动性良好；三是前期要控制开风口的节奏，炉温上行后可适当加快开风口的速度。
合理风速的控制。容积不同的高炉，根据开风口数量按照正常生产时的风速控制风量。复风前期风量小，为了有利于松动料柱和炉况的恢复，按照正常风速的上限控制。炉温已经上行，硅含量达到1.5%以上时，为了缓解压量关系，可以按照正常风速的中下限控制。
通过以上措施的实施，1号高炉在几次长期非计划休风的恢复过程中，复风后炉况恢复顺利，未出现设备及安全事故，在较短时间内炉况基本恢复到正常状态。几次炉况恢复情况见附表。
序号为2、3、5的3次非计划休风，高炉炉况恢复较为顺利，在恢复过程中，未出现设备及安全事故，炉况恢复按照制订的方案稳步推进，取得较好的效果。
总结
高炉长期非计划休风严重危害着高炉的安全正常生产，复风后的恢复过程若处理不当，可能引发各种生产安全事故。为了高炉复风恢复过程的安全、平稳、快速，要着重做好以下几个方面工作：
时间做好炉体密封保温工作，减少高炉热量损失是炉况快速恢复的基础。复风前充分的设备调试，确保设备特别是受损修复设备的功能恢复和正常运转，是炉况恢复的保障。
细致、必要的安全防护措施和周密、的生产组织，可以预防和减少炉况恢复过程中的突发事故，是炉况恢复过程中不可或缺的重要因素。
复风前确认风口和铁口之间贯通是整改炉况恢复的核心工作，而借助氧枪和氧枪的正确使用是确保风口和铁口之间贯通的有效途径，也是高炉得以顺利恢复的重中之重。
科学合理的复风料和高炉送风相关参数的选择，是高炉复风后稳定恢复炉况的重要支撑。