dc53模具钢dc53模具钢材高耐磨高硬度

dc53模具钢 dc53模具钢材 高耐磨高硬度
　　DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
　　DC53热处理硬度SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。
　　韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
　　线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
　　切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
　　用途:
　　精密冲压模，线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 ，难加工材料的塑性变形用工具
　　冷锻、深拉和搓丝用模
　　其他：高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
　　出厂状态:HB255
　　实用特性：
　　(1)被切削性，被研磨性良好。
　　被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
　　(2)在热处理上之优点
　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
　　(3)在线切割加工上之优点
　　藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
　　(4)在表面硬化处理上之优点
　　表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
　　(5)在修补焊接作业上之优点
　　由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
　　氮化处理：
　　工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
　　密度
　　DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3
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