折板絮凝池的设计主要控制参数是水流速度、水头损失和絮凝时间,但建成后往往发现实际运行参数与设计值相差甚远。以水头损失的计算为例,设计手册中,其计算采用的是明渠渐扩和渐缩公式,有人通过研究发现,竖流折板絮凝池水头损失实测值与设计计算值相差较大,实测值明显小于设计计算值。
合理地选定和优化混凝工艺,不仅会提高出水水质,还能达到节能、节药及降低运行费用的目的。往复式隔板絮凝池是依靠水流在廊道间的往返流动,使颗粒碰撞聚集。实际运行资料表明,有些絮凝池在运行过程中絮凝效果不佳,致使后续工艺的出水水质远低于设计水平。国内外常用的方法是将CFD 模型应用到絮凝过程中,并已经证明CFD对絮凝模拟的实用有效性。通过絮凝动力学的研究,得到了絮凝中重要参数速度梯度值(G值)随时间的变化规律,并将CFD模型应用到往复式隔板絮凝池的设计过程中,通过流体力学软件FLUENT的数值模拟,得到了往复式隔板絮凝池内部水流的状态和内部的流场,并对模拟结果进行了深入的分析,定性分析水流状态对絮凝处理效果的影响。
通过混凝动力学的研究,得到了混凝动力学中速度梯度与时间的关系G=G(0)/1+Kt;并通过拟合得到往复式絮凝池速度梯度的变化规律近似符合混凝动力学对速度梯度变化的要求;同时参考了往复式絮凝池的新研究成果—将往复式絮凝池转弯处的矩形渠道变成圆弧形状,设计出一种的往复式絮凝池。通过数学模拟发现:优化后的往复式絮凝池拐弯处的圆弧形渠道能够消除传统往复式絮凝池转弯处的死水区,而且圆弧形渠道处的水流速度比矩形渠道处的分布均匀,有利于节约能耗。