Cr12MoV锻件H13电炉圆钢、模具钢、H13锻件

该钢是在H13的基础上,添加适量的稀土合金并经过对化学成份和冶炼工艺优化而开发的一种纯净度高、综合性能更好的质优模具钢。 依据《北美压铸协会量检测。 该钢在高温下强度高、韧性好、延展性强,抗冷热疲NADCA#207》标准进行质劳和抗裂纹扩展能力强。 适用于制作铝及锌合金的压铸模、热挤压模、模套、 高速镦锻轴承模具和冲头等。 其非金属夹杂物及球化组织已达到了同行业较高水平。
依据《北美压铸协会NADCA#207》标准进行质量检测。该钢特制溪宜在高温下长期工作,具有优良的切削性能,抛光性能和抗高温疲劳校能,能提高模具的耐磨性和抗蚀性。经试用其使用效果非常显著。该产品非金属夹杂物及球化组织已达到了业界水平。
热处理工艺:
1预热:温度为600-630,保温时间为1.5-2.0h(视模具大小而定),然后升温到830~850,保温1.5-2.Oh。此工艺过程为淬火前的预处球化组织理,为淬火准备必要的条件。
2淬火:在预处理的基础上,把加热温度升高到1040-1080C,保温2.0-2.5h出炉油淬,待工件温度降到130C左右时从油中取出空冷。
3、回火:淬火后的模具内部有较大的内应力,在1.0~2.Oh内对工件进行回火,以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂,回火前也应加热均匀,具体方法为:把工件加热到380~400C保温1.Oh左右再缓慢升温到580~600C进行一次回火,保温时间为2.0h,然后出炉空冷至常温后进行二次回火,回火温度为560~580C,保温时间为2.Oh,随后出炉空冷。
4,球化退火出厂硬度《210HB
5,氨化:525C软氮化处理,表层硬度可达到1000~1250HV 氮化时间20h,30h,60h硬化层深度分别为0.20mm,0.25 mm,0.30 mm,575C软氮化处理,工作表面层硬度约为950HV。通常软氮化处理2.0h,硬化层深度10-20um。