浙江金华试验机检测-仪器外校计量

​世通仪器检测在全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，校准证书带标，出证书快，证书可加急，报价流程：发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询：陈工温度采集显示仪采用智能集成温度传感器ds18b20作为传感器，89s52单片机为控制器，实现温度的实时采集转换并显示，同时提供rs485通讯接口，供各种工业现场需要进行温度数据的采集，且采用金属屏蔽壳，能方便的安装在工业现场环境下。1、量程准确，性能可靠。 　2、光电隔离的rs485信号输出。 　3、通讯带光电隔离和静电esd保护，可靠性强。 　4、具有智能判断温度传感器好坏（损坏、断线）并声光报警指示功能。 　5、支持16路温度输入(美国dallas公司的ds18b20)（8路使用，另8路备用），一旦判断有温度传感损坏或断线，就马上启用备用的那一路，同时声光报警提示。
参数编辑 语音
1、功耗:<5w 　2、重量:约300克 　3、电源：两路+12v （地要隔开） 　4、采样速度：约7.5次/秒 　5、使用环境温度:0-50℃ 　
功能编辑 语音
温度采集显示仪
温度采集显示仪
1·不需备份电源 　2·不需要外部元件 　3· 可编程设定9 至12 位的温度分辨率 　4· 用户可设置，非易失性的温度告警值 　5· 在-10℃至+85℃内的准确度为±0.5℃。 　6·特的单线接口，只需1 个接口引脚即可通信 　7·多点并接能力使分布式温度检测的应用得以简化 　8·可用数据线供电，若外加电源，范围3v 至5.5v 　9· 在750 毫秒（大值）内把温度变换为12 位数字值 　10· 测量范围从-55℃至+125℃，对应的华氏温度范围是-67℉至257℉。 　11· 应用范围包括恒温控制，工业系统，消费类产品，温度计或任何热敏系统。 　12· 告警搜索命令可在众多的器件中，快速识别出超过设定的“告警温度”值的器件。

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电热水浴锅
电热水浴锅
②采用智能式控温，温控，数字显示，自动控温。③为确保精度，采用电子技术，提高控温精度。
④水浴锅表面有电源开关、调温键和指示灯。水浴锅左下侧有放水阀门。操作简便，使用安全。

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，了解被测介质是否与316L相兼容：316，317L合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀。其次，在选购传感器产品时，向供应商咨询介质对压力传感器是否有影响；通过对弹体耐腐蚀材料的选择，以便达到用户使用的需求。后，我们可以采用隔离办法：压力变送器前有钼2钛和钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46膜片，但仪表灵敏度有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，传递液可选用氟油，则可起双重隔离作用。
压力传感器在使用过程中一旦发现其不能与介质兼容就马上更换传感器，对应一些特殊的介质我们可以采用特殊的材质或者特殊的结构来进行测量，压力传感器未来肯定会得到更加广泛的应用，所以作为厂家我们要积极开发新型压力传感器来适应需要。
趋势编辑 语音
1.主要垂直行业，包括石油和天然气、汽车和医疗保健的技术进步导致了多种应用程序以及压力传感器功能的演变。
2.汽车领域是压力传感器的重要的用户之一，汽车生产的激增导致对压力传感器和相关组件的需求不断增加。
3.机动车安全已成为整个汽车行业的重要方面，围绕此项特性的严格的法规有助于促进汽车行业压力传感器的需求增长。
4.基于微机电系统(MEMS)和纳机电系统(NEMS)的技术一直以来广受大众欢迎，采用量大增，导致压力传感器市场的增长。
5.消费电子压力传感器使用量大大增加，成为整个市场发展快的应用领域。
6.终端使用行业如汽车和医疗保健市场趋于成熟成为阻碍北美和欧洲压力传感器市场的一大挑战。
7.在亚洲国家，如中国、日本、印度和韩国快速的工业化和机动车生产都可以归结为亚太压力传感器市场的发展。
8.亚太和中东地区的智能城市基础设施的发展持有的未来增长潜力。
9.消费者购买压力传感器对其安装和更换不断飙升的成本心存忧虑，可能会影响压力传感器市场。
10.在过去的几年中，压力传感器市场取得了迅速进展，对竞争格局产生了积极影响，为市场引入了新的参与者并扩大了市场现有参与者的范围。
原则编辑 语音
现代传感器在原理与结构上千差万别，如何根据具体的测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器，是在进行某个量的测量时要解决的问题。当传感器确定之后，与之相配套的测量方法和测量设备也就可以确定了。测量结果的成败，在很大程度上取决于传感器的选用是否合理。
1、根据测量对象与测量环境确定传感器的类型
要进行—个具体的测量工作，要考虑采用何种原理的传感器，这需要分析多方面的因素之后才能确定。因为，即使是测量同一物理量，也有多种原理的传感器可供选用，哪一种原理的传感器更为合适，则需要根据被测量的特点和传感器的使用条件考虑以下一些具体问题：量程的大小；被测位置对传感器体积的要求；测量方式为接触式还是非接触式；信号的引出方法，有线或是非接触测量；传感器的来源，国产还是进口，价格能否承受，还是自行研制。
在考虑上述问题之后就能确定选用何种类型的传感器，然后再考虑传感器的具体性能指标。
2、灵敏度的选择
通常，在传感器的线性范围内，希望传感器的灵敏度越高越好。因为只有灵敏度高时，与被测量变化对应的输出信号的值才比较大，有利于信号处理。但要注意的是，传感器的灵敏度高，与被测量无关的外界噪声也容易混入，也会被放大系统放大，影响测量精度。因此，要求传感器本身应具有较高的信噪比，尽量减少从外界引入的厂扰信号。
传感器的灵敏度是有方向性的。当被测量是单向量，而且对其方向性要求较高，则应选择其它方向灵敏度小的传感器；如果被测量是多维向量，则要求传感器的交叉灵敏度越小越好。
3、频率响应特性
传感器的频率响应特性决定了被测量的频率范围，在允许频率范围内保持不失真的测量条件，实际上传感器的响应总有—定延迟，希望延迟时间越短越好。
传感器的频率响应高，可测的信号频率范围就宽，而由于受到结构特性的影响，机械系统的惯性较大，因有频率低的传感器可测信号的频率较低。
在动态测量中，应根据信号的特点(稳态、瞬态、随机等)响应特性，以免产生过火的误差。
4、线性范围
传感器的线形范围是指输出与输入成正比的范围。以理论上讲，在此范围内，灵敏度保持定值。传感器的线性范围越宽，则其量程越大，并且能一定的测量精度。在选择传感器时，当传感器的种类确定以后要看其量程是否满足要求。
但实际上，任何传感器都不能的线性，其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时，在一定的范围内，可将非线性误差较小的传感器近似看作线性的，这会给测量带来的方便。
5、稳定性
传感器使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性。影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的使用环境。因此，要使传感器具有良好的稳定性，传感器要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择合适的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。
传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。
在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能够经受住长时间的考验。
6、精度
精度是传感器的一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。传感器的精度越高，其价格越昂贵，因此，传感器的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以，不得过高。这样就可以在满足同一测量目的的诸多传感器中选择比较便宜和简单的传感器。
如果测量目的是定性分析的，选用重复精度高的传感器即可，不宜选用量值精度高的；如果是为了定量分析，获得的测量值，就需选用精度等级能满足要求的传感器。
对某些特殊使用场合，无法选到合适的传感器，则需自行设计制造传感器。自制传感器的性能应满足使用要求。

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压力传感器容易出现的故障主要有以下几种：
种是压力上去，变送器输也上不去。此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题；
第二种是加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试；
第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障；第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；
后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。
零点漂移
造成压力传感器的零点漂移的主要有以下几个原因：
1.应变片胶层有气泡或者有杂质
2.应变片本身性能不稳定
3.电路中有虚焊点
4.弹性体的应力释放不完全；此外还和磁场,频率,温度等很多有关系。电漂或一些漂移都会存在，但我们可以通过一些方式缩小其范围或修正。
零点热漂移是影响压力传感器性能的重要指标，受到广泛重视。国际上认为零点热漂移仅取决于力敏电阻的不等性及其温度非线性，其实零点热漂移还与力敏电阻的反向漏电有关。在这点上，多晶硅可以吸除衬底中的重金属杂质，从而减小力敏电阻的反向漏电、改善零点热漂移，提高传感器的性能。
缩小电漂移和修正电漂移还有哪些方式呢，零点电漂移除了影响压力传感器的测量精度和降低灵敏度之外，还有哪些重要影响呢。
利用零点电漂移可以消除压力传感器的热零点漂移，所谓零点漂移，是指当放大器的输入端短路时，在输入端有不规律的、变化缓慢的电压产生的现象。产生零点漂移的主要原因是温度的变化对晶体管参数的影响以及电源电压的波动等，在多数放大器中，前级的零点漂移影响大，级数越多和放大倍数越大，则零点漂移越严重。
漂移的大小主要在于应变材料的选用，材料的结构或是组成决定其稳定性或是热敏性。
材料选好后的加工制成也很重要，工艺不同，会生产出不同效果的应变值，关键也在于通过一些老化等调节后，电桥值的稳定或程规律的变化。
漂移的调节手段很多，大都根据厂家的条件或生产需求所决定，大多数厂家对零点漂移都控制得很好。温度调节可通过内部温度电阻和制热零敏度电阻补偿、老化等。
对于采用电路转换的变压器中，电路部份的漂移可用通过选用好的元器件和设计更合适的电路来补偿。
应变材料要选灵敏系数高、温度变化小的材料。
故障检测
检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。
1、一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2、引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
3、变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
4、没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

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布氏硬度计主要用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度测定，布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕大的一种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法。布氏硬度计可用于测试铸件、锻件、供货状态的钢材、有色金属及经过调质热处理的半成品钢铁工件。 这是一种可以在车间使用的便携式仪器，操作简单，携带方便，可现场测试大型工件而不必取样，可实现大型工件的逐件检测。
布氏硬度计
布氏硬度计
布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
布氏硬度试验条件的选择如同洛氏硬度试验关于标尺的选择一样，布氏硬度试验也要遇到试验条件的选择问题，即试验力F和压头球直径D的选择。这种选择不是任意的，而是要遵循一定的规则，并且要注意试验力和压头球直径的合理搭配，应用起来比洛氏硬度试验略显复杂。
原理编辑 语音
布氏硬度计的工作原理把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。
技术要求编辑 语音
布氏硬度计是测量金属布氏硬度的精密计量仪器，尽管布氏硬度计种类较多，构造各异，但满足下述的技术要求。
1. 布氏硬度计的结构应能满足《金属布氏硬度试验方法》国家标准中对试验规范的要求。
（1）布氏硬度计应配有上述标准要求的各种规格的球体压头。其允许的直径公差、表面质量以及对球体 的硬度要求见表。（2）试验时应可根据需要施加预定的试验力或 9.807～29420N（1～3000kgf）范围内的试验力。
（3）应能均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和振动。试验力施加时间为2～8s，并能根据试验材料的性质选择和控制试验力保持时间。
2. 布氏硬度计应满足检定规程的要求
（1）布氏硬度计的试验力允许误差应不大于 ±1.0%，变动度不大于1.0%。
（2）关于布氏硬度计的示值误差和示值重复性的问题，布氏硬度计的示值误差是指被检硬度计显示的硬度值与标准值之间的相对误差。检查时在标准块上均匀分布地测定5点，用5点算术平均值按下式计算其示值误差。

式中 ——5点硬度算术平均值；H——标准硬度块的硬度值。
布氏硬示值重复性的要求是为了硬度计的工作稳定性和减少试验数据的分散性。硬度计运动部件产生较大摩擦或刀刃、刀垫松动及磨损、球体在压头套内固定不牢等，均会使示值变动度变大。另外，示值重复性还与标准块的不均匀度有关。
硬度计示值误差和示值重复性的要求见表。
布氏硬度计示值误差和示值重复性的要求
　　
标准块的硬度
HBS(HBW)
示值误差δ
(%)
示值重复性
HBS(HBW)
≤225
>225
±3 0.06
0.03
一般情况下，布氏硬度计的检定主要检查其试验 力、示值误差及示值重复性。当检查不合格时，则应检查其垂直度、同轴度、压痕测量装置及压头等 [1] 。
特点编辑 语音
压痕
采用3000kg试验力，10mm球，压出的压痕可准确反映铸铁、铸钢、锻件等粗大晶粒材料的真实硬度。测试后留下的性压痕可以在任何时间重复检验。
真实准确
按照真实的布氏硬度试验原理测试，与台式布氏硬度计原理相同，并非其他便携式仪器（例如里氏硬度计）得到的失真较大的换算值。
测试
试验力校准精度为载荷的0.5%，硬度测试精度与台式机相同。
任意方向
没有方向限制，可用于任意方向上的测量：包括上面，下面，侧面，倒置等。
优点
布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于通常采用的是10mm直径球压头，3000Kg试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，面不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度洛氏，低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。
布氏硬度试验的优点是硬度代表性好，布氏硬度试验一般采用的硬质合金球压头直径比较大试验力可以高达3000kg，其压痕面积比较大，能排除金属材料微小池同内组成相的差异影响，全面反映出多晶体的金属材料的综合 能的平均值，因此特别适用于灰铸铁、退火钢，轴承合金等晶粒粗大的金属材料的测定，试验数据重复性好，结果也稳定。并且研究表明佰氏硬度值 抗拉强度值之间存在较好的对应关系 [2] 。
缺点
布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由的实验员操作。
压头
通常分为Φ2.5mm，Φ5mm，Φ10mm和Φ1mm四种。

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技术参数编辑 语音
上下抗辊间大间距： 165mm
两下抗折辊间中心距： 可调
活塞直径和大行程： 125mm×80mm
电动机功率： 0.75KW
外型尺寸(长×宽×高）： 850×600×1340mm
整机重量： 450Kg [1]
操作规程编辑 语音
1、接通电源
2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限
3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重
4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值
5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力
6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀
7、重复步骤2、3条直到试压完毕
8、试验结果自动打印出来
9、试验完毕，切断电源，清洁仪器
注意事项编辑 语音
1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压 油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为 15±5℃，使用 GB443-84N46(相当于 30#)机 械油；当环境温度为 25±5℃，使用 GB443-84N68(相当于 40#)机械油。
2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物 混入。
检定方法编辑 语音
(1) 接通电源，通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有 10% 的零漂，也能清零找准，不影响精 度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的 10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置 图(图五)调零，50kN 和 100kN 档位都只需调整 W1(由本公司人员操作)。
(2) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整；若某档偏差超过 1%，则对整个仪器重新进行标定。 标定方法(以 100kN 为例) 按“清零”键，使力值窗显示为囗 000.00；
次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点； 按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升； 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”； 当测力环显示为 20kN 时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”； 当测力环显示为 40kN 时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”； 当测力环显示为 60kN 时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”； 当测力环显示为 80kN 时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”； 当测力环显示为 100kN 时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行 数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。
几秒钟后，按“下降”键，当 力值窗出现“囗 000.00”，表示标定结束。 50kN 档的精度标定，依照上述方法分别对 10kN、20kN、30kN、40kN、50kN 各点进行标 定。