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目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明。新建锅炉如启动前不进行锅炉清洗及化学清洗。水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。使炉管金属过热和损坏。缩短锅炉的使用寿命。2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。致使炉管变薄、穿孔而引管。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

二.硅酸盐和盐水垢的组成硅酸盐水垢、盐水垢都可和碳酸盐水垢或盐水垢共存。但是其含量较高时。会使垢层难以清除。因此。不再称作碳酸盐水垢或盐水垢。而是根据垢中有20%或更高含量的难溶成分定名。这类垢的组成和碳酸盐水垢或盐水垢相近似。只是垢中硅酸盐或根(酐)含量偏高。锅炉难溶垢清洗剂SGR-1306物化性质1.性能与用途SGR-1306锅炉难溶垢清洗剂是一种专为锅炉、列管式换热器等设备表面酸难溶垢而合成的高浓缩液体清洗剂。由特殊螯合剂、促进剂、分散剂等成分合成。可以清除锅炉以及其他系统钙为主的难溶垢。也可脱除碳酸钙、氧化物等污垢。
工业锅炉清洗化学清洗是需要的公司去服务清洗。是清洗的。二就是服务有保障。为什么这样说呢。因为近几年来由于社会上存在着各种无证清洗、个体清洗商户、私自清洗锅炉以及擅自清洗的情况。造成了很多不的清洗。并且有很多都对于工业锅炉化学清洗不了解。清洗不成功而导致锅炉的损坏。这些事屡见不鲜。这些不的人士是造成工业锅炉化学清洗失败的主要问题之一。所以我们需要工业锅炉化学清洗的时候需要找正规的公司。经过技术培训上岗的人去清洗。这对我们来说也是一种保障。

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