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沉降观测
⑴据图纸设计要求，沉降观测点按≤12m布置。
⑵沉降点的埋设：根据规范要求埋设沉降点，将沉降点设在钢柱脚及墙角上，高出室外地面30～50cm，距柱面约5cm，并绘出沉降点布置图。
⑶沉降观测：在沉降观测点埋设稳固后，按《工程测量规范》二等精密水准测量技术要求测量，测量线路应闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合要求后，平差计算出各沉降观测点的基本高程，作为以后各次沉降观测计算沉降量的依据，基本高程的测量不少于二测回。
⑷沉降观测次数：
①沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般是每月观测一次。
②每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。
7.测量精度的措施
⑴用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，要计量检定合格，并应妥善保管，以达到各幢主楼都使用同一把钢尺放线。
⑵水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了控制标高，要求现场建立水准点，水准点连线与结构体形相似，以满足主体结构任何部位引测标高的需要。
⑶轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每15天进行一次轴线网复测，观测在测量下进行，并记录及保存数据档案资料。

主体结构施工
为确保混凝土结构工程质量，以及确保工期，各栋号工程配置立的模板、骨料、支撑等材料，进行周转使用，具体模板配置为：柱、墙1套、梁板模板及支撑3套。
所有外墙剪力墙( 包括地下室和地上)，外墙模板拉结全部采用止水拉杆，防治外墙渗漏；
所有图上未明确的，包括但不限于：地下室底板与电梯基坑交接处反梁、地下室顶板与混凝土侧墙（包括风井、采光井、采光窗、一层外墙剪力墙等）、屋面与墙体交接处反梁、露台反口、露台与电梯井道反口等位置，施工缝处设置止水钢板。
（一）模板工程
（1）模板方案选择
A、承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用240厚砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；
B、地上柱、墙：采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档；
C、地上梁、板：采用现拼酚醛胶合覆膜板为主材，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。
D、楼梯踏步：采用定型钢制踏步模板。
E、楼板高低跨降板处：采用预制定型方钢进行留设。
（2）材料机具
模板：地上墙模及顶板模板均采用现拼酚醛胶合覆膜板，规格为2440mm×1220mm×18mm，胶合强度单个试件≥0.7Mpa，静曲强度顺纹≥45Mpa，横纹≥30Mpa；弹性模量顺纹≥6000Mpa，横纹≥4500Mpa。
方木： 50mm×100mm，100mm×100mm等（方木四侧平整、不得有圆弧面出现，截面尺寸偏差不得超过2mm）；

5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。
6、砌块就位与校正：砌块砌筑天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7、应注意的质量问题
① 砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑天浇水湿润。
② 拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。
③ 砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。
④ 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。

项目：
①用的加气混凝土砌块及多孔烧结砖原材料其技术性能、强度品种符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目符合标准。
②砂浆的品种、强度等级达到设计要求。
基本项目：
⑴使用的陶粒粉煤灰空心砌块原材料其技术性能、强度品种符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目符合标准。
⑵砂浆的品种、强度等级达到设计要求。
⑶砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。
⑷转角处、交接处同时砌筑，灰缝均匀一致。
⑸砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。
⑹接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
⑺构造柱边按要求留置马牙槎，凸出的砖下脚削成坡口，以便砼能够充分灌满构造柱。（详下图）
⑻日砌高度，顶砌预留高度、顶砌时间满足规范要求。
⑼砌体结构成型观感质量标准示范图：

外脚手架工程
1、脚手架的搭设
根据本工程特点，脚手架采用如下方案：
（1）地下室及地上六层以下（含六层）：外脚手架采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。
（2）六层及六层以上：外脚手架采用全封闭式悬挑脚手架（每六层一挑，不设翻转），脚手架用φ48×3.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支撑在用型钢制作的水平悬挑梁上，该外脚手架一直保留至外立面各工种作业结束后方可拆除。
（3）脚手架的主要配件及材料选用
A、现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。
B、采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件有生产许可证，产品有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。

脚手架搭设注意事项
A、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板铺放平稳，不得悬空。
B、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
C、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
D、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
E、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
F、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
G、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
H、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
I、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
J、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手析，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
K、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于150mm。