丹阳市防爆电气检测服务至上,防爆设施检测

防爆电气设备检查维护应由专职电气维护人员进行，检查维护应定期进行，如果发生运行异常情况，应该及时进行。检查维护项目除了日常运行维护检查项目之外，还应包括下列主要项目： 1.更换灯泡、熔断器等易损零件; 2.清理设备内·外灰尘，进行防腐防锈处理; 3.检查设备电气线路的完好状况; 4.检查设备中的接线(包括接地线)是否完好; 5.检查电气设备内部运动机件是否超过规定的磨损状况; 6.平面或止口隔爆面的状况和密封圈(垫)的状况; 7.检查控制、检测仪表和保护装置是否完好、灵敏可靠; 8.检查运行记录或缺陷记录上提出的问题，能处理的及时处理，消除隐患，不能处理的应及时上报。检查维护情况应填写检查维护记录。安全技术检查

定期对这些爆炸性粉尘环境进行防爆检测和防爆检查是防止和降低爆炸事故发生率的手段之一。对这类型场所的防爆检查了一系列的标准，并规定3年/次由具备相关资质的第三方检测机构对此进行检测，以此规范其现场防爆检测的相关技术要求。
主要依据标准有：
1、GB 15577-2007《粉尘防爆规程》
2、GB 50016-2006《建筑设计防火规范》
3、GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计拠范》
4、GB 3836.1-2010《爆炸性环境第部分通用要求》
5、GB/T 17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
6、GB 17269-2003《铝加工粉尘防爆规程》，针对镁铝加工场所
7、AQ3009-2007《危险场所电气防爆规范》
8、《严防企业粉尘爆炸五条规定》(总局令第68号)操作要点等

防爆电气设备定期检查需要什么资质
中诺检测在之前也提到的按照AQ 3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》标准开展防爆电气设备定期检查由有防爆资质的检测中心进行。这种防爆资质是由国家认监委CNAS授权的，并且在CNAS网站上能够查询得到。

防爆电气设备的线路安装、铺设等符合规范要求
（1）在爆炸危险环境和火灾危险环境，电气设备的线路的安装位置、铺设方式、导线材质、连接方法等均应与区域危险等级相适应。
（2）应避免线缆、老化等产生火花引发爆炸事故。

防爆电气设备定期检测的相关法律法规
在爆炸性危险区域使用的防爆设备从生产、安装、使用、检查、维修、退出市场的一系列生命周期里， 定期检查是对其使用状况、防爆安全性能的有力保障。我国相关法律法规也对此作出相应的规定。
在标准AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》就有明确的规定：定期检查应委托具有防爆资质的安全生产检测检验机构进行，时间间隔一般不超过3年。企业应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。
在AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》前言中也明确指出其中第4章、第5章、第6章和第7章为强制性的，严格执行。所以说，类似的安全规范，也属于法律法规的一部分，强制性的严格执行！
另外，根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则 (应急〔2019〕78号)》，爆炸危险区域内的电气设备应符合GB 50058 要求、爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求，所有防爆区防爆电仪设备的防爆隐患均属于重大安全隐患（黑体字），其中第6条款，“6.1 依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，企业存在重大隐患的，立即排除，排除前或排除过程中无法安全的，属地应急管理部门应依法责令暂时停产停业或者停止使用相关设施、设备。

我们知道，在粉尘作业环境中，往往会存在各类粉尘和粉尘云堆积，当这些粉尘云堆积到一定的厚度，并遇到高温、火花、静电、摩擦、雷电等条件，在一定的密闭空间会发生爆炸事故。2014.8.2昆山金属粉尘爆炸、2015.6.27台湾游乐园面粉爆炸事故，2019.11.1广东中山的爆炸事故。。。。。。一则则触目惊心的粉尘爆炸事故给人们生命和财产造成严重的危害和损失，也给生产事故敲响了警钟。
在可燃性粉尘中，金属粉尘是属于为危险的爆炸性粉尘。常见的金属粉尘包括：铝粉、锌粉、钛粉、锆粉等。这类金属粉尘都是属于导电性粉尘，属于ⅢC类。危险级别的爆炸性粉尘。如铝粉的高温表面堆积粉尘层（5mm）的引燃温度为320℃，粉尘云的引燃温度为590℃，粉尘平均粒径为5-15μm，爆炸下限为37-50g/m3。