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锅炉清洗金属腐蚀试片应符合HG／T3523的规定。处理方法如下：将试片用320#水砂纸在平面玻璃板上前后方向打磨。并仔细磨去棱边的小毛刺。锅炉清洗然后用浸泡去掉油污（注意擦洗试片挂孔内污物）。用纱布擦干后放入无水中浸泡1～2分钟。取出后热风吹干放入干燥器中。1小时后将试片称重备用。使用精度为分析天平(称量度为0.0001)分别进行称重。称得重量为W1。在计算表面积时。用游标卡尺测量其长、宽、厚度。以此计算表面积。测得表面积为S。使用时。将试片置于清洗系统的位置。待清洗结束后立即取出用清水淋洗。用滤纸吸去水分。放入无水中浸泡1～2分钟。取出后快速吹干放置入干燥器中。1小时后用分析天平称重。称得重量为W2。对清洗过的金属表面。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

锅炉清洗多数燃煤工业锅炉的污染物排放控制技术水平低。所采用的除尘设施效率不到70%。烟尘排放超标。锅炉清洗由于脱硫设备的投资和运行成本较高。目前工业锅炉基本没有配套脱硫装置。特别是小型锅炉。SO2排放普遍超标。现有湿式除尘脱硫一体化装置实际脱硫效率一般为30%～60%。投资和脱硫成本都较高。用户不愿使用。很难监督。近几年。大力推行燃煤化工作。强调使用低硫煤。这方面有了一定的改善。但从整体上来讲。SO2排放超标仍然是锅炉排放污染的一个重要问题。
4.10.2用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2h)。且腐蚀总量不大于60g/m2。4.10.3锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜。金属表现不出现二次浮锈。无点蚀。五章清洗废液的处理5.1锅炉清洗废液应经处理后才能排放。废液处理和测定方法见附录11《清洗废液的处理和F-含量的测定方法》和附录10《电站锅炉化学清洗工艺综合表》。严禁排放未经处理的酸、碱液及其它有毒废液。也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放废液。

红河金平苗族瑶族傣族自治酸洗钝化 管道除锈 多少钱？这两种板材都是通过添加阻燃剂的方法使其阻燃性能提高，XPS板自熄性较EPS板困难一些。保温性能、耐候性、强度方面XPS板都优于EPS板。JGJ144-24外墙外保温工程技术规程中，详细规定了EPS板性能的检验，也可以对XPS板的一些性能采用同样的方法检验。9年2月9日，新址北配楼文化中心和上海1115这两次特大火灾发生后，由于市场上这两种保温材料阻燃性能差，需要提高其阻燃级别才能使用，这样成本较高，目前市场使用较少。