阿坝汶川县温度变送器校准-第三方检测校准机构

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一般来说,由于仪表引起的电力设备障碍是很少的,但我们在工作中恰巧就碰到了一回。

  当时我们电测班在变电所进行指示仪表周期轮换,结束后经检查,二次回路接线全部正确,仪表指示正常。但是在回来的路上我们接到变电所值班员的紧急通知,反映由于我们的工作引起母线空气开关跳闸。立即赶回变电所,现场经万用表核对接线,二次回路正确无误,但电压熔丝一旋上,母线空气开关就跳闸,怀疑是仪表内部电压短路,便试着逐个更换仪表,当更换了该线路的无功表,电压熔丝旋上后,一切正常,从而初步确定障碍由无功表内部原因引起,将“肇事者”带回。再对该表进一步检查、重新检定,该表各项指标均符合JJG124-1993《电流表、电压表、功率表及电阻表》检定规程的规定,又用万用表测量电压、电流回路之间电阻,发现并不短路。逐一核对规程上的检定项目,当看到修理后的仪表还要做绝缘电阻测试检查,忽然想到,虽然此表为新表,但仍怀疑是不是绝缘电阻有问题。在用摇表对其进行绝缘电阻检查时,果然测出该表的A相电流回路与B相电压回路存在短路现象。经过仔细观察和测试,发现该表的定圈(接A相电流回路)与铁芯(硅钢片)的绝缘电阻很小,即电流回路与铁芯导通;而B相电压的线头恰好与铁芯有一点接触,从而引起A相电流与B相电压导通,即电流回路与电压回路之间短路。当变电所电压熔丝合上后,就引起二次电压短路接地,发生母线空气开关跳闸的现象。因以前从未发生过这种情况,我们又将此表与其他功率表对比,发现此表为16D20-Var型,1997年出厂,为新购的一批表,比较这批表与其他批次的表,其他表为16D3-Var型,做工较精细,如图1。5为黑色硬塑料,位置在铁芯上方,离铁芯还有一段距离,且铁芯外面还有一圈铁套,则电压线头不可能与铁芯接触,即使定圈(电流回路)与铁芯绝缘不好,也不会发生电压、电流回路之间短路的现象。但这批16D20-Var型的表做工粗糙;5为一白色薄塑料片,位置在铁芯下方一点,紧靠着铁芯,铁芯外也没有铁套,铁芯裸露着,只要电压端线头稍微长一点,就很容易与铁芯相碰。造成这种情况,是生产厂家为节省材料所致,我们打电话到电表厂,反映了这个事实,厂家也承认了这个情况,并表示以后完全按规定组织生产。

  至此得出结论:引起母线空气开关跳闸的原因系无功表的内部质量造成。为避免再次发生类似情况,我们采取了相应的预防措施:仪表检定时增加绝缘电阻检查这一环节,即使表的绝缘性能不过关,我们也能在检定时发现,不将其安装到变电所,一切问题迎刃而解。

724微机型可见分光光度计在使用过程中,经常会出现透射比值(T)失调的故障。造成故障的原因是多方面的,下面我们根据故障的几种现象分析其产生的原因,逐一查明并加以排除。

  一、透射比值无法调至

  即使对空白样进行透射比值(T)调整时,用粗调钮COARSE SET REF旋到大也无法置T值为90%以上,这样即使按SET REFT/OA(基准参考)键也无法置T值为。此故障现象是由光能量不足引起的,而造成光能量不足的原因大致有以下几种:

  1.光源灯老化
  仪器光源灯采用溴钨灯,其寿命一般在500小时左右,如果发现溴钨灯发黑,应更换新的。更换时好先将新灯泡的脚长修理得与旧灯泡相同,方便调整光路。再用95%以上的乙醇棉球擦试清洁,用干净纸裹住新灯泡或是戴上绵白纱手套后换灯,以免沾污灯壳而影响发光能量。

  2.光源灯位置不佳
  把仪器波长调至580nm处,在样品室右壁暗电流闸门前竖放一张白色卡纸。接通仪器电源,观察白色卡纸的光斑,应是明亮完整而均匀的长方形黄色光斑,无光晕或杂色现象。若光斑不理想,则说明光源的辐射能未被充分利用,导致仪器光能不足,此时应对光源灯的位置进行调整。溴钨灯的发光体呈双面片状,在调整时应使发光面的中心及其法线方向在入射光轴上,以使光源辐射能充分利用。拧松灯座上的四只紧固螺钉,再将灯泡左、右、前、后移动使成像在入射狭缝上,并达到准确位置。注意光斑是否达到佳状态,并观察数字表显示的透射比读数,这样反复仔细地调整直至数字表读数为高即可。因固定溴钨灯两脚的二只紧固螺钉为溴钨灯稳压电源的输出电压,所以每次调整溴钨灯位置时,应先切断电源,以免造成短路而损坏稳压电源电路元件。

  3.样品室的出光狭缝沾有污物
  可用镊子将棉花沾无水乙醇仔细擦拭狭缝两侧。注意不要用坚硬的工具去刮擦,也不必拆下狭缝,以免影响仪器波长准确度,增加仪器的杂散光。

  4.滤色片霉变
  可旋开固定在滤色片架上的两个螺钉,将滤色片取下以清除霉变的斑点,若效果不佳可考虑更换新的滤色片。

  5.仪器单色器内光学镜子受污染
  可用擦镜纸仔细轻擦光学镜子,清除镜子上的污垢。

  6.光电管“衰老”,灵敏度降低
  当上述故障原因都排除在外,就应检查光电管了。打开仪器暗盒,断开光电管阴极,在单色光照射下,用指针式万用表微安档测量光电管的输出,电流值一般应在几十至一百微安左右。否则说明仪器的光电管“衰老”,灵敏度偏低,应更换。若无电流输出,说明光电管已损坏,即应更换。

  二、在测量中透射比经常变化,即数显表不能稳定地显示“100.0”

  1.仪器试样槽挡光,造成显示不稳定
  若样品室内无试样槽时故障消失,说明试样槽挡住了光路,这时应调整试样槽位置。将试样槽拉杆卸下,取出试样槽下的铁座板,然后松动其上的两只固定螺钉,稍稍移动弹簧位置,以改变试样槽的位置,固定好后再调T值。如此反复调整直到佳位置,使光路通畅。

  2.钨灯电源电压不稳,从而引起显示不稳定
  用万用表测量光源灯两端的电压,应是在(2.5~12)V之间。调整3W1,观察数表显示T值能否稳定下来。若不行,则断开电源,用万用表检查3W1是否均匀可调,如果不均匀可调,则应更换3W1。

  三、严重失调

  此故障原因是钨灯电源稳压性能变差,内含有交流成分。这时应检查滤波电容3C1,性能变差即应更换。如果故障仍然存在,再检查3V4管,或用示波器逐点查明引发交流成分的源头,排除故障。

721型分光光度计是工厂、矿山、医院及科研单位的化验室,在可见光谱区范围内进行定量比色分析的常规仪器。仪器使用过程中出现故障较多的是钨灯稳压电路。本文主要讨论稳压电路的故障造成光源灯不亮及光强度无法调节的内容,具体分析如下。

  仪器光源提供分析用单色光,若光源灯点不亮或光强度无法调节以及单色光不纯,都不能使该仪器正常工作和数据的准确可靠。

  可见光区的光谱范围一般为(420~760)nm。常见的721型分光光度计使用的是12V25W的钨丝白炽灯。白炽灯的光通量和使用寿命在很大程度上取决于电压。电压增高,电功率按平方关系上升,温度显著上升,使钨的蒸发率急剧提高,从而使灯的寿命急剧下降。721型分光光度计的钨灯稳压电路,是采用运算放大器为放大环节,钨灯电压从3.7V~11.5V连续可调,其图如下:图中的分压电路R15+W1与R16+W2数值相仿。稳压源输出为负电压,点M电压接近于零,运算放大器2、3的电压都在零附近。流过R15、W1、R16和W2的是恒定电流。调节W2使钨灯得到可调节的稳定的负电压,它安装在仪器面板上,供调节透射比。由于钨灯在较低的电压下工作,从而有效地延命及降低整机的温升。由于调节而改变了电压,W2的阻值2kΩ调到大输出电压可达1.5V,调至阻值小输出电压约3.7V。
  如果电位器断路,输出电压可升至电源电压20V,钨灯则特别亮且光强度无法调节。

  由上述分析得出,721型分光光度计在使用中所出现的光源灯不亮或光强度无法调节的原因有以下几种:
  1.光源灯焊头上无电压(接触端两点电压为3.7V~11.5V)。
  2.稳压板上±12V、±8V、±0.7V输出的晶体管损坏,检查BG2、BG3、BG4、BG6、BG7。
  3.稳压板上运算放大器或保护管BG11损坏。
  4.面板调节器损坏。
  5.运放器A1损坏。
  6.稳压板上BG10损坏。

  总之,它的主要故障发生在稳压电路上。如当BG9、BG10开路时,光源灯W不亮,BG10击穿短路时,将导致加在BG9基极与发射极之间的电压升高,BG9击穿短路时,光源灯W很亮,且不受旋钮调节。要想解决这个问题,可以在BG10加装散热帽,使光源灯W的稳压范围变窄,还可重新选择BG9、BG10的型号。

分光光度计点不稳定,常使用户头痛,甚至造成仪器无法使用。作为一名分光光度计的检修者,应如何修理这类问题呢?以下是笔者的几点经验。

  1.查看光电管暗盒内是否受潮,看硅胶是否变色。对受潮较轻的仪器,只要将变色硅胶更换即可;而对于受潮较重的仪器,则还要用吹风机对暗盒内、外吹热风,吹风时要采取吹一会儿、停一会儿的方法,使潮气逐渐地从暗盒内跑掉,达到逐渐干燥的目的。经过这样处理,大部分仪器点会稳定下来。

  2.经过以上处理后,有些仪器点不稳定问题仍然得不到解决,或有些仪器只是暂时得到解决,用户在过一段时间后,会反映问题依旧存在。这是由于其它原因造成的。当我们对光电管暗盒进行驱潮时,至少部分的改善了光电管的工作环境,有的光电管依然无法正常工作,而有的光电管在一段时间内,能够正常工作,然而并未真正解决问题。此时极有可能是由于光电管老化造成性能下降引起的。所以,对暗盒进行干燥,不能或者只能暂时解决问题,此时,检修人员要根据仪器光电管的型号、规格等,到厂家订购一相同的光电管换上,同时要注意解决暗盒内干燥问题。一般,均能使仪器正常工作。

  3.在检修此类问题时,虽然产生的原因主要是暗盒受潮,或光电管性能变差,但也要检查光源灯稳定问题。这也很简单,只要打开顶盖,注意观察光源灯是否有忽明忽暗的现象,然后再借助万用表,对灯两端电源进行检测,看是否有变化。若是光源灯不稳定,严重者肉眼可直接观测出光源灯是忽明忽暗的,轻者也可用万用表检出。一旦发现原因是由于光源灯不稳定造成的,则可换一个灯炮或是对稳压线路进行修理。

  4.后一个原因,就是微电流放大器内有电子元件性能变差,这是难处理的一个问题。对于721型分光光度计,只要将其微电流放大器内3DJ6F场效应管更换即可;若是751GW型等复杂的分光光度计,则要借助厂方的力量进行修理。

614系列电子交流稳压源是在社会上拥有量比较大的电源设备,由于其运行可靠、价格适中而被广泛使用。但是,作为一切电子实验的电源设备,一旦有故障,尤其是对电子管不太熟悉的计量工作者而言,可能会束手无策。现介绍以下比较常用的614系列电子交流稳压源故障的检修方法。

  1.稳压器发生故障时,根据起始电压判断故障范围
  所谓起始电压是指稳压器刚通电,电子管还处于预热阶段时的电压指示值。正常稳压器的起始电压约为交流(170~180)V(输入电压为220V左右),一两分钟后电子管开始工作,电压上升,此时旋动“电压调节”装置,输出电压在交流(180~280)V之间可调。

  若起始电压为交流电压280V以上,则多为C1击穿。因为L、C1回路并联于磁放大器T2的交流侧,扼流圈的电感量小于T2的电感量,相当于T2交流侧短路,此时输出电压是自耦变压器T1将输入电压进行升压的结果。

  起始电压为230V左右,且预热后可以升高,但不能调低,则要检查输入电压是否已超出稳压范围,否则是L、C1回路断路。若断路,输出电压波形有明显的三次谐波。

  若起始电压正常,输出电压仅在(240~280)V之间可调,说明有个别的6P3P碰极,使Id的小值不为零,而是一个较大的电流值。

  起始电压正常,预热后输出电压280V以上,且不可调,故障在控制部分。
  起始电压正常,预热后输出电压仍不可调高,则要分别检查调节和控制部分。

  2.电压失调故障的原因与检修
  电压失调是614系列稳压器的常见故障,可分为高失调和低失调两种。

  (1)低失调
  Id为零,说明功率放大级没有工作。由于是多只电子管并联工作,因此同时坏的可能性很小,一般多为整流桥(D14~D17及有关元件)损坏或直流线圈断线造成功率放大级无高压;另外还有可能是6N1阴极电阻R12断路,造成6P3P阴极电位常高,使6P3P截止。此时稳压器空载尚能工作,但是带上负载就会低失调,此为功放级还存在漏电流所致。第三种情况是R12良好而6P3P阴极电位常高,是因为6P3P栅极电位常高所致,系6J1断极,断丝不工作之故。第四种,R2断,使6J1控制栅极电位常低,6J1截止。
  调节部分故障引起低失调的原因是T1初级断线或T2交流线圈断路。

  (2)高失调
  Id总为大值。因为功放级电子管同时碰极的可能性很小,多为前级控制电压未送到6P3P的阴极,造成其阴极电位常低。原因有:①前级各管无屏压,D1~D4损坏或R1断或C3击穿造成无直流输出;②6N1断极,断丝不工作;③6J1碰极造成6N1栅极电位常低;使6N1截止;④2D2P断丝或R4,W1断使2D2P屏极电位常高,从而使6J1常通,6N1栅极电位常低。

  (3)基本检查方法
  614系列稳压器的控制部分是一直流放大器,前后级电位相互影响,且各级电位随输入电压的不同而不同。检修时抓住各点电位是否可调来发现故障点。同时,针对直流放大器的前后级电位相互影响的特点,测量时,可拔去后级电子管,从而避免判断错误。具体测量时,注意零电位的选取,并参考以下几点电压值:
  ①测6N1阴极电位,应在(180~300)V间变化;
  ②测6J1屏压,应在(130~300)V间变化;
  ③测2D2P屏压,应在(0~170)V间变化。
  若某点电位不可调,则说明本级存在故障或前级存在故障。以上电压仅供参考。

  3.自激的产生与检查
  当稳压器输出电压摆动或指示器一明一暗,电压表指针摆动,节律在(1~5)次/秒时,则说明控制部分出现了自激。原因为滤波、退耦或负反馈电路出现故障。如C3失效或容量减小;6J1放大倍数偏高,负反馈网络断开时也会自激,但R5、C2不易损坏,故不能随意更改其值,以免影响反应时间。如抖动幅度较小,换C3无效,可换6J1管再试。
  当稳压器输出电压出现节律很慢的大幅度摆动,则R28断路,使直流线圈反峰电压失去放电回路造成。需注意的是,当614稳压器负载为电容性时(如恒压器、稳压器等),也会出现大幅度摆动,此属正常现象。
  平时稳压器工作中输出电压无规律地随市电轻微波动的情况属正常现象,若波动严重,应检查是否反应时间迟滞。

  4.其他故障
  稳压器接通电源,指示灯不亮,整机不工作。可检查接线、开关是否松脱。
  稳压器开机后控制部分无电压,经常是D1~D4击穿或保险F2烧断;D14~D17击穿或F1烧断,可逐一检查更换。
  稳压器输出电压低于交流250V时,保护装置动作,或输出电压(250~260)V时,过压保护装置不动作,说明过压装置出现故障,应检查晶体管直流放大器电路,如检查D5~D8、D9~D12有无击穿和损坏,再查BG1~BG3有无损坏,继电器线圈是否开路。
  当保护装置动作失常时,还应检查继电器的触点有无接触不良。

一、基本工作原理及结构

  当定量包装秤进入自动运行状态后,控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

  定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障时,用于将物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单进行调整,从而定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。

  二、称量调试

  检查传感器接线无误后,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下:
  (1)偏载调整
  将10kg砝码,分别集中放置在称量斗两个承上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。
  向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);
  向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。
  注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调珍得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承误差值不大于10g为合格。

  (2)称量调整
  按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。

  (3)参数设定
  定量包装秤须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:
  a.称重显示控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。

  b.快加提前量、慢加提前量。
  当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;
  当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。
  例1:某物料定量值为90kg,快加提前量为5kg,慢加提前量为0.4kg。则:定量包装秤先快加料,到85kg时转入慢加料,至89.6kg时停止加料。
  例2:某物料定量值为40kg,快加提前量为3kg,慢加提前量为0.2kg。则:定量包装秤先快加料,到37kg时直接转入慢加料,至39.8kg时停止加料。

  c.落差
  该参数为自动补偿方式,当慢加料结束瞬间,有些物料由于已离开给料装置,尚在半空中并终落到称量斗中,这部分物料的重量值称为落差。称重显示控制器能够自动检测落差值并通过一定的数学模型进行自动补偿,正常使用时该落差值为相对稳定的数据。

  d.比较禁止时间
  在从快加料转入慢加料时,考虑到系统瞬间的不稳定性,在设置的时间内禁止判断。这段时间即为比较禁止时间(以秒为单位)。例如:比较禁止时间设置为1秒时,当快加料结束瞬间开始1秒内保持慢给料,1秒后再判断是否到设定值从而停止慢加料。一般情况下,物料冲击越小,比较禁止时间设置也越小。

  e.判定时间
  慢加料结束后,考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间,也就是说在慢加料结束后,要经过一段时间的延时,才可以对采集的重量进行判断,这段延时时间即为判定时间(以秒为单位)。该参数在重量采集准确的情况下,越小越好。

  f.点动补偿时间
  当慢加料结束后,经过判定时间的延时,对采集重量进行判断,如果不足定量值且超过允差(允许误差)范围时,控制器会自动采用点动方式补足到定量值。每次点动的时间长短即为点动补偿时间(以秒为单位)。当对称量速度要求较高时,可关闭该功能。

  g.卸料延时时间
  在卸料控制中,为确保充分放空物料,在重量回到零区后,再延时一段时间后放料,这段时间称为延时时间(以秒为单位)。该参数在物料充分放空的情况下,设定值越小越好。

  h.判稳时间、判稳范围
  这两个参数是称重是否稳定的判断标准。在判稳时间的间隔内,所有重量采集点的大差值若没有超过判稳范围则认为称重稳定,反之则认为称重不稳定。

  i.零区范围
  在卸料控制中,物料由于粘料等原因常常不能完全放空,且在每次放空物料后残留的物料重量也不一致,零区范围则表示了放空的标准。比如:零区范围设置为1公斤,那么卸料控制后,因粘料而卸不出的重量不超过1公斤,也认为已放空。

  三、物料调试

  调试前,检查定量包装秤相关部件有无异常情况。例如小车的支腿是否降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。只有在无异常情况下才能投料调试。

  物料调试的目的就是在称量准确度的前提下,使定量包装秤的称量速度达到佳值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下,尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量,这样可快速调试好称量准确度;然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量,直到满足称量速度为止。

  检定称量准确度时,将定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时,进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时,可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次,物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果,定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的大允许偏差不大于±126g。定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31.5g。

  检定称量速度时,当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后,开始计时、计数,测定10次定量称量后停止计时,记录称量时间并求出称量速度。

  定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外,还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。坚持以预防为主,预检、预修、计划保养相结合的原则,才能确保设备的性能良好和生产的连续性。

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