我们知道,在粉尘作业环境中,往往会存在各类粉尘和粉尘云堆积,当这些粉尘云堆积到一定的厚度,并遇到高温、火花、静电、摩擦、雷电等条件,在一定的密闭空间会发生爆炸事故。2014.8.2昆山金属粉尘爆炸、2015.6.27台湾游乐园面粉爆炸事故,2019.11.1广东中山的爆炸事故。。。。。。一则则触目惊心的粉尘爆炸事故给人们生命和财产造成严重的危害和损失,也给生产事故敲响了警钟。 在可燃性粉尘中,金属粉尘是属于为危险的爆炸性粉尘。常见的金属粉尘包括:铝粉、锌粉、钛粉、锆粉等。这类金属粉尘都是属于导电性粉尘,属于ⅢC类。危险级别的爆炸性粉尘。如铝粉的高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为320℃,粉尘云的引燃温度为590℃,粉尘平均粒径为5-15μm,爆炸下限为37-50g/m3。
按照IEC的标准,可燃性粉尘危险场所区域划分:20区、21区和22区 20区:指空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态连续出现,长时间存在或者频繁出现的场所。在金属粉尘场所中20区包括管道、除尘器内部;持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位和机械加工设备内部的粉尘收尘系统及装置等。 21区:指在正常操作过程中,空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态可能出现或偶尔出现的场所。在金属粉尘场所中21区往往是指非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位;没有GB/T16758的要求设置吸尘排风罩,存在粉尘飘散的整个厂区;除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰口作业周围2米区域;机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰口作业周围2米区域等; 22区:在正常操作过程中,空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态不可能出现的场所,如果出现也仅仅是短时间存在的场所。范围包括超出21区周围3米的距离(垂直向下延伸至地面或楼板水平面);存在两处(含两处)以上的22区的整个厂房。
企业向苏州阿凡提防爆技术有限公司提出要做现场防爆定期检测需要提供什么资料?
1.防爆现场场所的面积;
2.爆炸危险区域划分图;
3.用防爆电气产品清单(涉爆区域内所有用电设备,防爆开关,接线盒,控制箱,灯具,及所有的仪器仪表),包括按安装区域和位号信息
4.相应危险区域内的爆炸性危险物质的名称及其数据表
5.各防爆电气产品的防爆合格证复印件(所有设备都要有效防爆合格证) 6.有关防爆电气设备使用条件的说明性文件
7.本质系统描述性技术文件
8.有关安装质量的相关资料
9.配合检测的整改 报价需要提供现场场所面积,爆炸危险区域划分图,防爆电气产品清单。
选用防爆电气设备的原则:
1.要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型;
2.要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别;
3.考虑其他环境条件对防爆性能的影响(例如:化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水,或振动的影响);
4.安装使用维护的性;
5.选用具有防爆合格证以及相应认证的产品。
对于0区场所,防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质型。但国际电工会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分:Ⅱ类0区电气设备的结构,试验和标志》对0区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。目前ma防爆类型和防爆型s均可以应用于0区场所。
危险场所防爆电气设备日常维护和检查要求: 1.防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁, 有碍设备运行的杂物和易燃物品,应化验分析人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。 2. 设备运行时应具有良好的通风散热条件, 检查外壳表面温度不得超过产品规定的温度和温升的规定。 3.设备运行时不应受外力损伤,应无倾斜和部件摩擦现象。 声音应正常,振动值不得超过规定。 4. 运行中的电机应检查轴承部位,须保持清洁和规定的油量, 检查轴承表面的温度,不得超过规定。 5. 检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否紧固,不得松动。 6. 检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。 电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔,应用厚度 7. 检查充入正压型电气设备内部的气体, 是否含有爆炸性物质或其它有害物质,气量、气压应符合规定,气流中不得含有火花,口气温不得超过规定,微压(压力)继电器应完整,动作灵敏。 8.设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应完整。 9.检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。 10.电气设备运行中发生下列情况时, 操作人员可采取紧措施并停机,通知维修人员进行检查和处理。 1)负载电流突然超过规定值时或确认断相运行状态; 2)电机或开关突然出现高温或冒烟时; 3)电机或其它设备因部件松动发生摩擦,产生响声或冒火星; 4)机械负载出现严重故障或危及电气。 5)设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理, 不能处理的应通知电气维修人员处理并将发生的问题或事故,均应在设备运行记录上进行登记。