鞍山材料寿命预测与无损评估钢管

中心技术人员具有长期从事难熔复杂样品分析的经验，知识和技术能力达国内水平。对于稀有难熔金属及合金，包括钛及钛合金、锆及锆合金、钨及钨合金、钒、齿科烤瓷合金、哈氏合金和高温难熔合金、特种金属材料等等样品检测积累了丰富经验，可为生产企业、科研院所提供、准确的难熔复杂样品检测服务。中心积极承担关于难熔复杂样品分析的测试新方法和新技术研究，主持和参与《钨及钨合金化学分析方法》、《钼及钼合金化学分析方法》、《钛及钛合金化学分析方法》、《锆及锆合金化学分析方法》、《钒化学分析方法》和《钴铬烤瓷合金化学分析方法》等共80余项国家标准、行业标准制（修）订工作。

2020年1月14日，广东省工业分析检测中心副主任林义民等一行3人赴佛山市三水凤铝铝业有限公司，就双方开展的合作事宜进行了协商与交流。双方就“广东省科学院凤铝企业工作站”建设的进展情况进行了沟通并签署了2020年“产品质量评价技术协议”。双方就2020年拟开展的技术合作、检测服务等具体事项进行了沟通，并表示将充分发挥省科学院企业工作站作用，在良好的合作基础上进一步加强项目合作与人才交流，积极开展铝合金工业型材的工艺、性能与组织调控关键技术，以及产品质量评价体系关键技术的研究。

涡流检测技术的发展和现状1824年加贝涡流存在1831年法拉第电磁感应现象1873年麦克斯韦方程电磁场理论1879年休斯应用判断不同金属和合金1926年涡流测厚仪1935年涡流探伤仪1942年自动化检测50年代福斯特阻抗分析法理论和实践的完善60年代我国开始研究，主要应用于航天等领域美国的EM3300和MIZ-20为采用阻抗平面显示技术典型产品，而TM-128型涡流仪是我国首台配有微机带有阻抗平面显示的涡流探伤仪。MFE-1三频涡流仪是我国研制的首台多频涡流检测设备。随后，国内研制成功多种类型的多频涡流检测仪，如EEC-35、EEC-36、EEC-38、EEC-39和ET-355、ET-555、ET-556等。目前，我国在有限元数值仿真、远场涡流探头性能指标分析及检测系统的研制等方面取得研究成果，推出商品化远场涡流检测仪器，其中ET-556H和EEC-39RFT已用于化工炼油设备的钢质热交换管和电厂高压加热器钢管的在役探伤。

今后涡流检测技术研发包括：完善换能器设计理论，研制性能更好的涡流检测换能器；研究缺陷大小形状位置深度的涡流定位技术和三维成像技术；研究并推广远场涡流检测技术；进一步研究金属材料表面疲劳裂纹的扩展、开裂、机械加工磨削烧伤及残余应力涡流检测技术。应用该项技术进行无损检测必将得到广泛应用。
超声波检测按照其原理可分为缺陷回波法、穿透法、共振法。按波形分可分为纵波、横波、表面波和板波等。纵波是用来探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的缺陷；横波是探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；板波可探测薄板中的缺陷。
操作流程与评定1、预处理：所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。2、磁化：磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。3、施加磁粉或者磁悬液：磁悬液每次施加前要充分搅匀。将磁粉悬浮液浇到试样表面，在日光下能看到试件表面出现缺陷磁痕，且这些磁痕在紫外线照射下会更加清晰尤其是在黑光灯照射的情况下。采用手动喷涂施加、连续检测的方法进行，即被检工件的磁化、施加磁粉以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s~3s，停止施加磁悬液至少1s后方可停止磁化。4、磁痕观察与记录：缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。辨认细小磁痕时应用2~10倍放大镜进行观察。磁痕显示记录采用照相的方式记录，并在相片上标示。5、退磁处理：工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段退磁，工件的退磁效果一般用磁场强度计测定，不大于0.3mT（240A/m）。6、结果评定6.1不允许存在任何裂纹和白点；6.2质量分级6.3综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别底的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低作为综合评级的级别。