物料时,没有系统对其进行指导,可能会发生物料摆错位置、物料领取错误、高度错误的现象,可怕的事可算是发错货,给公司带来严重的损失。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率,降低了企业仓库的仓储能力,但却提高了仓库管理成本和人力,制约了企业的发展,所以为了提高企业经济效益,满足客户大需求,我公司引入了仓库管理系统。
对仓库的货品进行清点,比较于实际库存及数据统表单的差异,提高库存数据准确性。系统可以根据仓库区域生成盘点的计划,仓管人员使用手持终端盘点机在仓库区,对于货位的货品进行盘点:扫描货位条码,货品条码,并输入货品盘点数量。所有货品盘点完毕后,即可获得实际库存数量。同时产生系统库存与实际库存的差异报表。如果库存差异在可以接受范围内及管理人员确认后
(3)提高员工工作效率,快速、的物流环节。
(4)有效的库存空间利用,降低营运成本。
(5)增加库存的准确率。
(6)各种当前和历史事务的统计报表,为决策者提供准确、有用的信息。
(7)数据交换接口的连通,增强企业现有应用系统的管理。
(8)有效的库存管理和控制,减少额外的采购,同时库存量满足客户订货或生产计划的需要。
无线射频技术)、CAPS(计算机辅助拣货系统)。依赖于这些新技术,实现了多种的物流管理方法:门店实时配货;ABC仓库管理方法;先出管理;等。
KPI指标有了全面改进,集中体现在: 分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。
我司实行先出管理,加强对货品生产日期与批号的管理。WMS系统
入库货品,从而了先入库货品先出库,减少了货品在库内过期所造成的损失。
(1)仓储部的有关工作人员做好盘点前的准备,确定盘点方法和作业程序以及时间,可以根据物品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点方法和时间。准备好盘点过程中需要用到的用品和各种工具,准备好盘点单、账卡、单据和有关资料,并且对盘点现场进行清理,提高盘点工作的效率。
(2)在盘点时间,仓储部的盘点工作人员会同财务部有关工作人员与来自管理部门的人员共同进行盘点。
蔬菜类只有少数会涉及库存问题,比如马铃薯,对于此类产品将随时进行盘点,以确定其新鲜程度和数量。而对于不易储存的叶类蔬菜,当产生库存时,将在保质期前对蔬菜进行加工处理,而不是进行报废处理,因此,应该时时对蔬菜进行库存控制,以降低成本,减少消耗。
a)先由2人一组,按照已填好的盘点标签对货物逐一清点。已经清点的货物或货堆,将被贴上标记,以免重复清点。
b)盘点人员及时将货物的盘点数量准确无误地记入盘点标签,并签名确认。
c)盘点人员完成清点工作后,由仓储主管在盘点标签上签名确认。
(5)当盘点工作结束后,帐、卡、物相符则通过,并批注盘点标记。发现所得的盘点结果、数据与账簿的资料不符,而且差异超过容许误差时,有关工作人员会
a)货物清点完毕后,货仓会将经过工作人员与仓储主管签字确认的标签进行汇总。
b)货仓帐务员会认真核对帐存数与所统计的实物数。若发现不一致,将进一步追查原因。
c)经过清点,核对及复查之后,帐务员将实际帐面数与终的盘点数填入盘点汇总表。有特殊情况的在备注中写明原因。
不同货物的保管方式
根据货物出入库的时间和效率,因而较多地着眼于拣选和搬运的方便,保管方式与之协调。存储中心出入库的频率较低,应该重视保管,因而要考虑保管方式。