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电力电缆施工工序

（ 1）电缆管沟的施工 根据现场土质及施工情况，本工程沟槽开挖采取人工开挖进行，边坡为
1：0.3 ，沟槽两侧留 0.3m 的操作面宽。 根据测量放样， 开挖电缆沟槽土方， 砌沟边砖墙，埋电缆构架，粉刷，封底，预制钢筋混凝土沟盖板。要求放样 准确，每道工序按规范要求施工。开挖到设计标高后，请监理、业主现场验 槽，确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟施工后沟槽不得长期停置， 及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。
（ 2）电缆井施工 基础垫层：紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立
即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和 施工扰动而降低地基承载能力。垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪 正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器 为主。
(3) 电缆敷设安装

①施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合 设计要求。外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用 2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的 30
倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加 以固定，并及时装设标志牌。

（二）、电缆头安装工序 ： 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内 芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩 材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙， 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带
密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程

①剥外护套：将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套

（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套） 。



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②锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一

环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆） ，用一字螺丝刀撬起（钢 铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠， 脱出钢铠带， 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
③剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠 30mm、内护套 10mm，并 用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC带缠紧，以防松散和 划伤冷缩管。

质量问题分三类，由于施工工艺不当，或施工方法不正确，事前没有发现， 竣工后才表 现出来；由于自然原因，或地区自然原因，使某些饰面或功能性部位，出现质量问题；由于 外购材料的隐患质量问题， 安装时没有发现， 竣工后才暴露出来， 以上质量问题均属保修范 围。
2、工程回访制度
工程竣工验收后三个月，公司工程据 ISO — 9001 《质量手册》服务程序按保修回访制 度部对本工程进行回访， 回访的目的是对工程质量的评价， 对设计或施工质量的意见， 对工 程产品保养服务，对施工的改进意见作系统评述，主要是倾听业主对工程的意见。
3、保修期内修理和保养服务
在保修期内， 凡发生的质量问题， 因我方责任造成的质量事件， 根据服务条例承担维修 责任， 项目部接到业主通知，一般性问题，隔日派管理人员前来察看， 了解产生质量问题的 原因、产生的部位，以及制定维修方法。并把维修施工方法以书面形式报告物业管理部门。 如果发生紧急特殊性的质量问题，我们当天派员前来处理。