洛阳西工PIG清洗,冷却塔清洗

洛阳西工PIG清洗,冷却塔清洗
锅炉清洗微波辅助-活性炭法处理电厂锅炉EDTA清洗废水经济性初步分析根据实验结果。假设活性炭重复利用次数为5次。锅炉清洗其吸附容量为370mg/g。EDTA清洗废水COD值为9400mg/L。则1tEDTA清洗废水的处理费用可作以下初步估计。实验中5g活性炭处理300mL废水。所以处理1t废水需活性炭17kg。电费按上海市工业电价0.90元/(kWh)计。活性炭价格按8000元/t计。试验用反应器活性炭容量为600g。则处理1t废水需在680W下微波辐射7.5h。共耗电5.1kWh。电费为4.59元。购买活性炭的费用为136元。


锅炉、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱，可以使用酸洗除垢，如果设备结垢较少，可以采用固体有机酸化学清洗工艺，这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小，可以不用添加清洗缓蚀剂，清洗施工的安全性好，清洗药剂对人没有危险性，操作容易，除垢率高。一般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解一下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面：
一、锅炉水垢的危害：
1、水垢的危害具体表现为增加燃料消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀损坏设备等。如结垢影响传热每结1MM厚的水垢，工业锅炉的传热效率即降低5‰以上，造成大量燃料的浪费，结垢引起金属传热面超温而失效。每种金属材料都有一个较高允许使用温度，如碳钢为490℃，而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度，结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多，从而加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。
2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍，其中含有的化学物质浓度急剧加大，这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因，腐蚀产生的铁的氧化物与水垢一样影响传热。而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。
3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞，使液体流支不畅并降低设备的生产能力。因此要努力减少锅炉的结垢，积垢达一定厚度则要及时清洗，一般情况下压力为17.65MPa(180㎏f/㎝2)的大型锅炉2～3年要清洗一次，压力为12.75～14.71MPa(130～150㎏f/㎝2)的中型锅炉要3～5年清洗一次，压力为98MPa（100㎏f/㎝2）左右的小型锅炉也应4～6年锅炉水处理一次。　
二、常用锅炉清洗药剂　　
1、碱洗剂　　
清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的和碳酸钠，但碱性一般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧醚）。
⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。
⑵使污垢中难溶于酸的钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被清除。
⑶使垢变得疏松易被清除。在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态，从而易被除去。但碱洗并不是每台锅炉清洗时采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。　
2、酸洗剂　　
　⑴是清洗锅炉常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个的优点。工业来源十分普遍而且价格便宜，具有经济实用的特点。使用有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。
⑵是一种很好的酸洗剂，盐均易溶于水而且对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用的场合时常用它做酸溶除垢剂。　　
⑶磺酸是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。磺酸易溶于水，组成中含有对钢铁有一定缓蚀作用，因此对金属的腐蚀性比小，耐蚀能力弱的材料可用磺酸代替清洗。　　
⑷醋酸醋酸是一种弱有机酸，适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗，醋酸盐均易溶于水，不会因生成难溶盐而影响清洗。　　
⑸（又称醋酸、酸）是良好的有机弱酸溶垢剂，组成中含有使它的酸性及清洗力比醋酸强，且无产生脆性腐蚀的倾向，用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。

在物理清洗中。水射流清洗占主导地位。并呈现快速发展态势。PIG清洗、干冰清洗、超声波清洗等的物理清洗技术正得到快速的推广应用。清洗行业是随着工业化和现代化的进程及社会生产的需要而产生和发展起来的。所有工业部门都有某种形式的清洗。只是不同的部门对清洗的重视、依赖程度及应用发展水平不同。工业清洗具有重要意义：恢复设备装置生产能力、生产连续高负荷运行的必要手段。对设备的清洗。可以有效地延长设备的使用寿命。对设备的清洗。有利于节能降耗、降低冷却水的用量。对设备的清洗。是降低安全事故发生的有效途径。
新建锅炉清洗范围：①直流炉以及汽包炉。需要化学清洗。②过热蒸汽出口压力九点八兆帕及以下的汽包炉。常常不需要进行酸洗。但是碱洗。④蒸汽压力在十三点七兆帕以上的设备。过热器管中铁的氧化物量大于一平方一百克的时候。就可以进行锅炉清洗化学清洗法。也有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗。⑤机组容量为200MW及以上机组的凝结水及高压给水管道系统的氧化物量大于每平方一百五十克时。进行化学清洗。低于此值的可不进行化学清洗。只进行水冲洗但冲洗流速应大于每秒零点五米。

洛阳西工PIG清洗,冷却塔清洗整个过程中，大约89%的无机氮都将被转化产生氮气，另外11%的无机氮被转化为盐氮，与传统硝化反硝化工艺相比，厌氧氨氧化工艺有着的技术优势，其曝气能耗只有传统工艺的55%～6%；该工艺几乎无需碳源，即使为了去除盐产物需要在厌氧氨氧化过程中投加碳源，其投加量也比传统工艺中碳源投加量低9%；厌氧氨氧化工艺可以减少45%碱度消耗量。同时，厌氧氨氧化工艺的污泥产量也远低于传统脱氮工艺，这将显著降低剩余污泥的处理和处置成本。2年，世界上座厌氧氨氧化工程在荷兰鹿特丹Dokhen污水处理厂建成。经过十余年的发展，截止到214年全世界已有114座厌氧氨氧化工程(包括1座在建的工程和8座正在设计的工程)，其中75%应用于城市污水处理厂。围绕着该工艺的基本原理，各种专利性的厌氧氨氧化工艺得到了蓬勃发展，如DEMON、：NIT：Mox、：N：MMOX、De：mmon、TERR：N：、EL：N、Cleargreen等。流厌氧氨氧化的挑战在侧流厌氧氨氧化技术不断成熟的同时，很多研究者逐渐转向了主流工艺的应用，因为从目前的认知来看，厌氧氨氧化菌大量存在于自然界，因此并没有限制它在普通污水处理厂的主流工艺中用来脱氮。但与侧流应用不同，主流厌氧氨氧化实现的前提条件明显不同，主要体现在以下两个方面。较低的进水氮浓度。城市污水处理厂的进水总氮通常在2~75mg/L，而其侧流的浓度一般在8~3mg/L。由于进水氮浓度较低会面临以下的挑战：侧流中NOB(亚盐氧化菌)的游离氨条件不再存在；在较低的出水氨氮浓度时(2mg/L)，由于生长速率的差异，：OB(氨氧化菌)将难以竞争过NOB。