海拉尔防爆检测报告,防爆电气检测

在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择应用环境气体点燃温度的组别。

对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质型。但国际电工会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》对0区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。目前ma防爆类型和防爆型s均可以应用于0区场所。

防爆电气设备安装时应注意：
1）应妥善保护隔爆面，不得损伤；隔爆面上不应有砂眼、机械划痕，不得有锈蚀层
2）隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应
3）隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下不应产生摩擦

隔爆型电气设备的安装要求
1）隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶；
2）隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠线管压紧密封圈；
3）冗余电缆引应用符合标准规定的盲垫进行堵封；
4）隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧；
5）用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足标准规定要求；
6）特别注意北美进口的防爆电气设备电缆引的处理。

防爆电气设备
粉尘爆炸危险场所所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定，电力设计应按照G058的有关规定执行。防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。
（1）防爆电气设备的选项。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其他爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志位DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。
（2）配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管
（3）钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑，完整，无绣蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
（4）钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电机的进线扣，钢管与电气设备直接连接有困难处，管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处。
（5）在20区，21区和22区内不宜用移动式电气设备。若使用移动式电气设备时，导线应选用YC或者YCW橡胶电缆。
注：G058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》将粉尘爆炸场所分为10区和11区
AQ3009-2007《危险场所电气防爆规范》将粉尘爆炸场所分为20区，21区和22区

在爆炸性危险场所安装和使用防爆电气设备是一种基本常识。使用合格的防爆电气设备能限度地降低了爆炸性事故发生的概率。但是，作为一种消耗品。防爆电气在使用的过程中，随着使用时间的不断增长，其性能将会降低。另外，维护人员的防爆知识不足或欠缺造成维护过程防爆电气失爆等都会引起防爆电气防爆性能的降低甚至丧失。
为此，相应的标准，即AQ 3009-2007 《危险场所电气防爆规范》，中明确规定：使用中的防爆电器至少3年委托一次具有防爆资质的检测进行防爆电器的性能、安装、维护等的检测，对检测不符合项及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向生产监督管理部门备案。
在实际使用过程中，很多企业为了自身需要，也都会定期去检测使用的防爆电气设备，程度地降低风险的发生概率。