塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度邵氏硬度测试

表示材料硬度的一种标准，由美国人Albert Ferdinand Shore (1876-1936)于1920s年提出并发明了相应的硬度计。又称邵氏硬度或邵尔硬度。邵氏硬度是度量塑料、橡胶与玻璃等非金属材料的硬度，单位是HA、HC、HD，采用静态挤压测量法。肖氏硬度是度量金属材料的硬度，单位是HS，采用动态回弹测量法。测量方法和面向对象均不同，两者不可混用。所以虽然都是Albert Ferdinand Shore提出并发明的，但是却是两个概念。

邵氏硬度所对应测量仪器为邵氏硬度计，主要分为三类: A型，C型和 D型。其测量原理完全相同，所不同的是测针的尺寸特别是直径不同，C型大，D型小。

A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等

C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料

D型适用于一般硬橡胶、树脂、亚克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。

A型硬度计示值低于10HA或90HA时是不准确的，建议相应更换C型和D型进行测量。

值得说明，A型邵氏硬度试验方法是使用历史为悠久、应用广泛的橡胶硬度测量手段，A型邵氏硬度计约占目前国内使用的橡胶硬度计90%以上。比如，常见的聚氨酯硬度有50、70、90等