重庆化学品仓防爆安全检测代办机构,防爆现场检测

深圳中诺检测技术有限公司可以提供哪些领域的现场防爆检测服务？
包括石油、化工、煤炭、、航空航天、船舶、港口、海洋工程、燃气工程、制药、机械、纺织、电力、轻工、粮食加工及贮藏、木材加工等行业或领域存在爆炸性气体环境和存在爆炸性或可燃性粉尘环境的危险场所，确保危险爆炸性场所的防爆安全，为我们国家和国民经济的发展保驾。

深圳中诺检测技术有限公司提供防爆现场安全检测业务范围：
1、危险场所防爆电气设备的防爆安全检查
2、涉爆粉尘防爆测试
3、粉尘爆炸场所电气设备的现场评估及核查
4、危险爆炸性场所防爆工程质量检查和防爆安全验收检查；
5、防爆电气、非电气设备，以及防爆工程咨询/设计/审查/改造/施工/监理/验收；
6、各类防爆技术定制服务。

防爆现场安全检测标准—深圳中诺检测技术有限公司
1、GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》
2、GB 3836.14-2014《爆炸性环境第14部份：场所分类爆炸性气体环境》
3、AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》
4、GB 50257-2014《电气装置安装工程，爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收》
5、GB15577-2018 《粉尘防爆安全规程》
6、GB12476.2-2010《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装》

防爆电气设备定期检查的主要内容
1、型号检测
按照国家有关法律的严格规定，对防爆电气设备的防爆标识要规范，同时取得国家防爆标准检测通过合格后才可以实施。要针对具体的工作环境，设计好适合的电气设备的防爆类型、防爆级别及温度组别等信息。

2、安装检测
在电器设备安装的时候，随便一个大意，皆有导致损失的可能，如此通风排气系统没有做好，不是很畅通，还有电气设备的外壳在电气运营的时候都会有产生爆炸的可能。所以在安装的时候，一定要精益求精，根据相关的标准来安装好。

3、线路检测
电气设备往往由大量的线路连接而成，特别复杂，如果连接得不实，还有就是如果存在错误的连接，又或者由于线路的绝缘层脱落等，就有可能引起短路或过载等，从而出现电弧或者电火花的现象。所以，一定要加强电路特别是线路密封的检查，线路的连接符合要求。

4、接地检测
电气设备在运行时，会产生静电，如果静电过多时，在其放电时，会有电火花的出现，因而，要做好接地保护工作，这样，就可以把静电及时导出来，从而防止爆炸的出现。通常的接地方式包括三种，即工作接地、静电接地和防雷接地等，对工程师来说，一定要按照具体的工作环境，进行接地方式的选择，同时接地要安全牢固。

深圳中诺检测技术有限公司总结以往防爆电气检测的经验，总结了以下几点现场防爆检测中常见的不合格项供参考。
常见的现象如下：
1、防爆外壳腐蚀破损。防爆电气设备保护外壳受周围介质腐蚀引起破损、壳体锈穿、结构变质等失去原有的强度，使得防爆电气设备丧失防爆能力。

2、防爆保护外壳电化学腐蚀破损。金属外壳在电器漏电、电位漂移等情况下带电，带电金属与空气介质接触相当于电池的反应使得金属外壳受到腐蚀。使得电器失去防爆能力。

3、外力及机械撞击损伤。由于工作现场其他设备、机械物质的碰撞导致的保护外壳的损坏以及在安装中的不合理用力导致的外壳损坏等。

4、温度超标引起的外壳断裂损坏。在寒冷地区由于气候适应的问题引起保护外壳材料结构冷缩变形而引起的壳体断裂而导致的保护外壳损坏。

5、不合理安装造成的损坏。在防爆电气设备安装过程中不按照要求进行安装施工造成的损坏、缺失和保护功能丧失等。

6、不合格密封，安装、检修中密封材料处理不合要求、密封面接合不严、密封部件损坏、密封固定及紧固件的不合适或缺失的等因素，使得防爆性能缺失或不强。

7、电气设备防爆本身质量问题，防爆壳体材质不合格、结构形式不合理使得承受力达不到要求；内部接线设施容易松动，内部电路不合理容易打火或发热；机械结构部件不合理、设备温度过高及内部积水可能引起防爆电气设备的故障。

8、由于生产设施的变更引起的危险区域的实际变化，该区域的电气设备未得到及时更新为防爆设备。

9、防爆电气设备选型错误，本质安全型电器设备使用非本质安全电压、增安型外壳用于产生光、热等线路设备。

作为防爆电气设备的终端使用用户，在爆炸性危险场所即使安装使用了防爆电气设备，对这些设备定期防爆检测是非常有必要的。这既是各安监部门的要求，也是对人员及财产安全的高度重视。

现阶段，我国的危化生产企业总是事故频发，因此，就要求十分重视安全生产检测检验。我们应当慢慢探索清楚对涉及人身安全的产品和设备的安全性能，一步一步地形成在安全生产检测检验方面的重要作用。现在，通过安全检测，能够给危化企业提供很多技术支撑，对电气防爆安全检测尤其要广泛推广，不断地为企业安全生产提供指导和服务。​

1、危险区域内设计不合理

很多企业受制于企业历史的原因，同时，企业的生产物料等也在不断发生变化，使得危险区域的划分不是很规整，显得比较乱，设备设施布局达不到防爆的要求。

2、防爆知识的理解比较薄弱

在很多危化企业，没有把电气防爆安全检测与消防电气、建筑电气检测区别开来，在临时用电和动火作业方面，以及设备改换和电气管理制度等方面，都做得很不规范。

3、防爆电气设施安装不合理

虽然现在很多企业在电气设施上，都有施用防爆的功能，但是在安装方面，存在的问题还是很多的，比如说干线接线直接搭接、隔爆面螺丝缺失、进出管线管使用PVC管穿线等。还有如开关插座、接线端子、动力及照明配电箱、接地系统、线路敷和电气线路系统等的安装都不是很合理，安全问题不少。

4、防爆电气线路走线不符合要求

在爆炸性环境中，现在大多企业都对防爆电气线路布线不够重视，对危险场所危险物料的技术参数不能正确理解，很多时候都是随意布线。

5、防爆电气设施的接地不规范

对于防爆电气设施的接地来说，主要有内部接零、外壳保护接地和防静电接地，不带电的金属外壳保护接地都做得不好，经常出现把接地线接到物料管道上的情况。

6、配电室、操控室的选址上缺少防爆区域整体规划

很多配电室和操控室都处于防爆区内，未做好防爆措施。

7、防爆电气设施的防爆选型与要求不合

防爆电气设备安装后还需要做防爆验收吗？来自深圳中诺检测技术有限公司的分享！
很多企业客户都很疑惑，购买回来的带有有效真实防爆合格证的的电气设备安装后，是不是表示就能正常使用了？
这里涉及到使用防爆设备是不是等于整体防爆的问题？

我们知道，每个产品都有他们的生命周期，从生产、推向市场、终端用户使用、损耗到消亡。防爆设备作为特殊行业的特殊设备，它们的生命周期不仅仅是看产品本身，还要看产品的安装方式、维修保养方法等。而实际中，往往发生由于用户使用不当导致防爆电气设备失爆而引起爆炸事故，这是很值得警惕的。

因此，新投入使用的防爆设备的安装验收尤其必要和重要。

防爆设备安装后，在项目交接给使用方之前还应委托具有国家检测检验资质的检验机构进行初始检查，以确保整个项目的防爆安全性能。防爆验收标准依据AQ 3009、GB/T3836.15、GB/T3836.16、GB 50257等国家强制标准。

对防爆设备安装验收后，并不是一劳永逸。为防爆设备处于良好运作状态，能够在危险场所长期安全使用，还对使用中的防爆设备进行连续监督和定期检查。
连续监督应由企业的人员进行，并做好相应的检查记录，发现异常现象及时处理。

定期检查应委托具有国家检测检验资质的检验机构进行，时间间隔一般不超过3年。企业应根据检查不符合项目及时采取防爆整改措施，并将第三方资质机构的检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。