松原材料寿命预测与无损评估钛管

检测技术培训：对各种现有分析手段进行技术培训。企业科研及管理技术培训：针对企业在技术开发、项目研究等方面进行技术培训；对企业质量控制、标准修制定、认证认可等方面进行技术培训。

利用电磁感应原理，通过检测被检测工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法称为无损检测。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属（如石墨、碳纤维复合材料等）及其产品品质的主要手段之一。与其他无损检测方法比较，涡流检测更容易实现自动化，特别是对管，棒和线材等型材有着很高的检测效果。

涡流检测技术的发展和现状1824年加贝涡流存在1831年法拉第电磁感应现象1873年麦克斯韦方程电磁场理论1879年休斯应用判断不同金属和合金1926年涡流测厚仪1935年涡流探伤仪1942年自动化检测50年代福斯特阻抗分析法理论和实践的完善60年代我国开始研究，主要应用于航天等领域美国的EM3300和MIZ-20为采用阻抗平面显示技术典型产品，而TM-128型涡流仪是我国首台配有微机带有阻抗平面显示的涡流探伤仪。MFE-1三频涡流仪是我国研制的首台多频涡流检测设备。随后，国内研制成功多种类型的多频涡流检测仪，如EEC-35、EEC-36、EEC-38、EEC-39和ET-355、ET-555、ET-556等。目前，我国在有限元数值仿真、远场涡流探头性能指标分析及检测系统的研制等方面取得研究成果，推出商品化远场涡流检测仪器，其中ET-556H和EEC-39RFT已用于化工炼油设备的钢质热交换管和电厂高压加热器钢管的在役探伤。

1、主要优点穿透能力强，探测深度可达数米；灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确；可立即提供缺陷检验结果;操作安全,设备轻便。2、主要缺点超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难；不适合有空腔的结构。End
一、原理及简介磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面和近表面缺陷。其基本原理是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
操作流程与评定1、预处理：所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。2、磁化：磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。3、施加磁粉或者磁悬液：磁悬液每次施加前要充分搅匀。将磁粉悬浮液浇到试样表面，在日光下能看到试件表面出现缺陷磁痕，且这些磁痕在紫外线照射下会更加清晰尤其是在黑光灯照射的情况下。采用手动喷涂施加、连续检测的方法进行，即被检工件的磁化、施加磁粉以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s~3s，停止施加磁悬液至少1s后方可停止磁化。4、磁痕观察与记录：缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。辨认细小磁痕时应用2~10倍放大镜进行观察。磁痕显示记录采用照相的方式记录，并在相片上标示。5、退磁处理：工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段退磁，工件的退磁效果一般用磁场强度计测定，不大于0.3mT（240A/m）。6、结果评定6.1不允许存在任何裂纹和白点；6.2质量分级6.3综合评级在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别底的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低作为综合评级的级别。