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锅炉的腐蚀及其防止办法:
锅炉水质不良或停炉保养不当常会引起金属的腐蚀。锅炉发生腐蚀后,不仅使金属的有效厚度减薄,而且会使金属内部的金相组织遭到破坏,机械性能变差,造成锅炉的承压能力降低,使用寿命缩短,以至提前报废。
有的腐蚀会在人们毫无察觉的情况下对设备造成损坏,严重时还会发生爆管事故,有的甚至会引发锅炉爆炸等灾难性事故。因此,防止腐蚀也是锅炉安全运行的重要措施。
锅炉防止腐蚀的措施:
工业锅炉常见的腐蚀主要有氧腐蚀和垢下腐蚀,其防止的措施主要有以下几种:
保持锅水水质达到合格
一般来说,锅水中含盐量和氯根含量过高,pH值和碱度过低或过高都会增加腐蚀。
因此,在锅炉运行中应做到合理排污,维持锅水一定的pH值、碱度及PO43-含量,使锅水水质保持合格,不但可防止结垢,也有利于防腐。
防止垢下腐蚀
锅炉受热面结垢后,渗入垢下的锅水会在高温下极度浓缩,并发生化学反应,从而产生各种垢下腐蚀,但由于水垢的覆盖往往难以察觉。因此,锅炉结垢后应及时清洗除去。
搞好给水处理
给水中的溶解氧、铁离子和过低的pH值都会促进锅炉金属发生腐蚀。因此给水应尽量除氧;给水pH值应大于7;对于回收蒸汽冷凝水作给水的,应注意控制铁离子含量,有时用汽系统刚启动一段时间,凝结水中往往就含有黄色铁锈水,这时应适当排放至含铁量合格后才能作为锅炉给水。
使金属表面形成保护膜
对于新安装的锅炉,良好的煮炉效果应能使金属表面形成完整的钝化保护膜。
而在运行条件下,当锅水保持合适的pH值(一般为10~12)和一定量的磷酸根及碳酸根时,也有助于金属表面形成致密的保护膜,减缓腐蚀。
但是如果锅炉水质控制不好,尤其是pH值过低或过高,常会破坏保护膜。
做好停炉保养
不少锅炉的腐蚀常常是因为停炉保养不当所造成的,而停炉时产生的腐蚀产物又常会在锅炉运行时进一步加速腐蚀。因此,停炉时按规定要求做好保养工作。