优尔鸿信X_Ray检测,无锡工业CT检测检测机构

工业CT的优势：
虚拟的样件切割X射线CT可以对扫描样件进行任意方虚拟切割，实现高分辨率可视化，并进行分辨率内任意厚度的切片分析。
单次扫描-多种数据分析
一次扫描，可以进行多种分析：尺寸测量、材料特征、缺陷分析和内部结构的无损检测。
检测和复制任何零件
X射线CT可以提供零件内部和外部特征的详细透视数据。即使CAD模型无法使用，也可以通过提取零件点云数据，轻松地复制零件。

工业CT工作原理---放大倍率及分辨率关系
同一工件，离射线源越近，可实现的体素/空间分辨率越小，精度越高，扫描时间也越长。工件尺寸越小，能够实现的体素/空间分辨率越接近设备的极限精度。

无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

磁粉、超声波、渗透、射线、数字射线图像检测适用于各种材料、零件、装置和设备的无损检测。声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照片、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。
　　具体检查范围:
　　1、检查焊接表面的缺陷。检查焊接表面的裂纹、未焊接、焊接泄漏等焊接质量。
　　2、内腔检查。检查表面裂纹、剥皮、拉丝、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
　　3、状态检查。有些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求进行内窥检查。
　　4、组装检查。有要求和需求时，使用同一个三维工业视频内窥镜检查组装质量的组装或某个工序完成后，检查各部件的组装位置是否符合图案和技术条件的组装缺陷。
　　5、多余的检查。检查产品内腔残留的内屑、外来物等多余物。
工业CT检测技术是以X 射线和γ射线作为辐射源的工业CT，其工作原理就是射线检测的原理。计算机层析成像技术使用不同的能量波作为辐射源，其工作原理也有所不同。在工业无损检测中广泛应用的是透射层析成像技术(ICT),使用的辐射源多为x射线或y射线，包括低能X 射线或由加速器产生的高能X射线，常用的γ射线同位素则有192Ir、137Cs 和60Co 等
工业CT检测主要用于检测高密度和大尺寸物体，应用高能量X射线探，需有更高的系统分辨力等等。目前工业CT技术的应用十分广泛；在汽车等制造领域，可以用于零部件的缺陷检测、质量控制和实效分析；在电子行业，可以用于芯片封装多余物检测、封装工艺改进和逆向设计;在航空航天领域可用于产品质量控制、装配工艺分析；总之，凡是需要观测样品内部结构的场合都能用到工业CT，是一种十分理想的无损检测手段。