镇江本地气体报警仪检测服务至上

什么地方需要可燃气体检测报警仪？ 在现实的生产过程当中，很多生产场所都会产生某些可燃性的物质，比如，煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质，在化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质，至于氧气，空气中的氧气则是无处不在的。所以在石油、化工、矿产、隧道工程等场所需要二十四小时在线可燃气体检测报警仪。 在日常的生产过程中，因为大量使用电气仪表，因此，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，电气发生故障的时候，就更加危险了，客观上来说很多工业现场满足爆炸条件。 当可燃性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

气体报警仪安装注意事项 1) 检测器的安装位置应便于校验和维护。其周围应保持一定的自由空间。宜留有不小于0.3m的净空。 2) 检测器宜安装在无冲击．无振动．无强电磁场干扰的场所。 3) 检测报警装置的显示报警器应安装于安全区的控制室或操作室或值班室。 4) 可燃性气体检测报警器的电气接线：可燃性气体检测报警器的安装与接线按制造厂规定的要求进行，并符合防爆仪表安装接线的有关规定。电线、电缆的敷设本着整齐、美观、方便操作的原则进行。当采用埋地敷设方式时，电缆电线、穿保护管敷设，埋地深度大于或等于700 mm。

根据AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》中的规定，防爆电气设备的性能、安装、维护等的检测，每3年委托具有防爆资质的检测机构进行，对检测不符合项及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。

防爆电器设备维护和检修不当防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使防爆电器隔爆接合面间隙增大。因此维修人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物沾在上面。
当发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。
由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面，所以每个零部件一定要打钢印标记，装配时对号选配。
螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件。为此应检查螺孔是否有杂质，螺扣是否完好，装配前应进行检查和处理。
由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对防爆电器设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。为此应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意的思想。

防爆电器维修，一般性检修 一般性检修是针对在日常运行维护检查中发现的问题和一部分在维护检查中发现的故障进行检修，其主要内容有:
1、日常的现场维护;
2、清除设备外壳内外的尘土、污垢和其他杂物;
3、更换或修理易损零部件和紧固件;
4、测试电机、电器和线路的绝缘电阻值;
5、补充、更换绝缘油和补充、更换设备润滑点上的润滑脂(油);
6、调整设备的机械操作机构、联锁机构以及保护装置的整定值;
7、检查接地线是否完好，测量接地电阻值;⑧检查设备进出线孔的密封情况，更换损伤变形或老化变质的密封圈。

防爆电器维修，送工厂检修 防爆电气设备出现重大故障，油库现场条件无法修复或油库缺少合格的检修人员时，应送设备生产工厂或有权修理防爆电气的单位进行修理。对于油库自行修理的较大项目，如重绕电机、变压器的线圈绕组，更换防爆外壳、主要零部件等，需经防爆质量检验机构进行检查，签发合格证后方可投入使用。隔爆型电动机线圈烧毁后，自行将线圈重绕修复。