凤岗镇厂房办公室设计装修瑰丽多彩

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空调通风施工要点

1)在施工现场建立一条机械化生产线,标准化加工制作。为确保加工和安装有序,将按照施工的总进度先后顺序安排生产,预制品要按系统编号存放。

2)风管采用国产镀锌钢板制作,较大规格的风管要按施工规范加固。风管咬口连接严密。

3)所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。

4)所有风口、风量调节阀、防火阀均采用定型产品。

5)除洁净区外,空调风管采用带加筋铝箔的矿棉板保温;板材接缝处使用胶密封。

6)风管预制后,在通风清洁场地内用清洁剂反复清洗,以去除油污、杂物。经自然干燥后,用塑料薄膜封闭存放,在安装现场安装一段拆除一段薄膜,使系统主风管在安装完成后仍保持封闭状态。风管运行前,视风管的洁净状况,采取人工擦洗的方法,进一步提高系统的洁净度。

7)净化空调的施工应严格遵照国家有关的施工验收规范和行业有关规定

1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析：

项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。

2、水电配管开斜槽原因分析：

预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。

3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析：

（1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；

（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；

（3）补槽完成后未洒水养护。

二、施工事前控制措施

1、水电二次配管施工前项目部对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；

2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；

3、交底后在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；

4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。

水电二次配管过程控制措施

1、水电线盒及电箱标高控制

线盒、电箱定位严格按照图纸尺寸进行定位，位置准确无误，标高控制，要求根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。
3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线

线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。

水电开槽

水电开槽采用开槽机开槽，严禁采用电锤或人工开槽，线槽开槽深度=线管外径+不小于15mm保护层。
人工剔槽

剔槽应采用人工剔槽，严禁电锤剔槽，避免破坏砌体结构质量。
线盒固定前抹灰班组根据安装班组布置好的线盒定位点设置好灰饼，以便电工控制线盒进出，喷浆前采用透明胶带将灰饼保护起来，粉刷前将胶带清除；线盒固定采用1:2水泥砂浆进行修补，分两次施工；
钢结构工程准备具体控制要点

(1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等)，由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单成章。

(2)检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

(3)施工方对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。

(4)钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。

(5)工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。

(6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。

(7)钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘大间隙不应大于0.8mm。

(8)涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

(9)涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。

(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。