工业计算机断层成像(Industrial computed tomography)简称工业CT,是一种依据外部投影
数据重建物体内部结构图像的无损检测技术。
工业CT属于射线类检测方式,可以非接触、非破坏地检测物体内部结构,得到没有重叠的数字化图像,不仅可以的给出物体内部细节的三维位置数据,还可以定量地给出细节的辐射密度数据。在低于600kV的工业CT设备中,一般会
使用X射线作为介质来穿透物质。
工业CT检测应用领域:汽车行业、材料科学、电子元器件、生物工程、航空航天、石油地质……
CT的基本原理:
二维投影图像的采集、样品放置于射线管及探测器之间,并旋转360°。每旋转一个角度采集一张二维图像,被测物体的不同区域在经过X射线透照后得到不同衰减程度的2D投影数据。
无损检测特点:
1、非破坏性
非破坏性——是指在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。
2、互容性
互容性——即指检验方法的互容性,即:同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性
动态性——这是说,无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而,可查明结构的失效机理。
4、严格性
严格性——是指无损检测技术的严格性。无损检测需要仪器、设备;同时也需要训练的检验人员,按照严格的规程和标准进行操作。
5、检验结果的分歧性
检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能会有分歧。特别是在超声波检验时,同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。
概括起来,无损检测的特点是:非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。
随着GodfreyHounsfield于1972年发明了用于医学成像的CT扫描仪,工业CT扫描技术被引入。这项发明为他赢得了诺贝尔医学奖,他与艾伦麦克劳德科马克分享了这一奖项。除了主要用于医学领域的目视检查(医学CT扫描)之外,CT扫描的许多进步已经允许其在工业领域的计量中使用。
工业CT检测主要用于检测高密度和大尺寸物体,应用高能量X射线探,需有更高的系统分辨力等等。目前工业CT技术的应用十分广泛;在汽车等制造领域,可以用于零部件的缺陷检测、质量控制和实效分析;在电子行业,可以用于芯片封装多余物检测、封装工艺改进和逆向设计;在航空航天领域可用于产品质量控制、装配工艺分析;总之,凡是需要观测样品内部结构的场合都能用到工业CT,是一种十分理想的无损检测手段。