矿渣微粉用于混凝土施工时,具有微珠润滑效应,有明显的减水作用。随着矿渣微粉掺量的增加,混凝土水灰比W/C减少。当掺量达45%时,减水率高达20%。混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加,混凝土塌落度损失小,混凝土的流动性好,易于施工。随着超细矿渣粉掺量的增加,混凝土各龄期的抗压强度都有增长。但当掺到60%以后,强度有缓慢的下降趋势;当掺到70%时,混凝土7天和28天抗压强度有比较明显的下降。所以,掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土,但需要控制好掺加比例,比较合适的矿渣微粉掺加比例为50%。
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在客户确认通过电话或远程拨入等方式无法排除故障后,我方将派遣现场工程师提供现场服务。
在提供现场服务之前,现场工程师将向客户现场服务责人提交技术服务申请报告;在现场服务时严格遵守客户相关规定,在需要做出变更等重大操作前征得客户许可;服务结束后客户现场服务责人在《客户服务报告》上签字许可之后现场工程师再离开现场。
粒化高炉矿渣(简称矿渣)是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物,经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。一般含有80~90%的玻璃相,其主要矿物为硅酸二钙(C2S)、钙铝黄长石(C2AS)、镁黄长石(C2MS2)、钙长石(CAS2)等。矿渣的化学成分一般为CaO 35~45%、SiO2 25~40%、Al2O3 6~15%、FeO 0.5~1%。矿渣的质量系数(CaO+MgO+AL2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)越大,矿渣的活性越高,即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO含量不大于2.0%。。
系统恢复正常后,我方工程师将对系统进行持续跟踪,重大故障在三个工作日内提供《重大故障分析报告》,详细说明故障原因、处理过程、解决办法、预防措施等关键内容,由双方备案。
我方以恢复客户业务系统作为故障处理的首要原则,在业务系统恢复的情况下再积极查找故障原因,修复故障。
成品出厂方式为散装和少量大袋包装,短途考虑汽车运输,远距离运输及产品出口考虑在钢铁公司码头另设储库及装船设施,矿渣微粉通过汽车或胶带输送机转运至码头储库,然后装船出口或运输到其他地区。
上述工艺流程中所采用的技术和设备,都已是成熟的技术,特别是象初级、二级处理,在技术和设备方面不存在什么问题,国内完够解决。对末级的精处理设备、如RO膜过滤装置和微滤装置等,目前美国、德国、日本等国外供应商已有成熟的技术和设备供应,完满足净水处理的要求。在国内,也有很多的厂家生产类同的产品,虽然质量较之国外产品仍有一定的差距,但随着发展,差距已经越来越小了。根据各地的净水供应站和上海、大庆、无锡等地的管道直饮水工程中的良好应用现况可知,管道直饮水项目在技术上是可行的。