混凝土施工
(1)水泥:应尽采用P.O32.5、P.O42.5;
(2)细骨料:粗砂,含泥量<2%;
(3)粗骨料:5~25mm或5~40mm石子,选用5~40mm石子,减少混凝土收缩。含泥量<1%,符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%(重量比);
(4)外掺剂:在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性,延长缓凝时间。
(5)混凝土配合比,严格采用实验室提供的佳配合比。
(6)控制新鲜混凝土的出机温度。
(7)混凝土浇注顺序的安排,以薄层连续浇注,以利散热;
(8)采用二次振捣工艺,以提高混凝土密实度和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打真实,去除浮浆,实行二次抹面,以减少表面收缩裂缝;
(9)及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水;
(10)控制实测的混凝土内部中心与表面温差,以小于25度为宜;
八、工期安排及进度措施
1、按照招标文件要求总工期控制在50天(日历日)内。
2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理,并配套制订措施、计划,设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
3、合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
4、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。
5、准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具,以现场的问题在现场解决,不因材料或组织的脱节而影响工期。
6、所有构件编号由检验员核对,确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成,管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
、电力电缆
1、电力电缆性能参数
(1)电性能导电性能:大多数产品要求良好的导电性能,个别产品要求有 一定的电阻范围。绝缘性能:绝缘电阻、表面电阻、介质损耗角正切和局部 放电试验等。传输特性:指高频传输特性、抗干扰特性、屏蔽特性。
(2)机械物理性能指抗拉强度、 断裂伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、 耐振动性、耐磨性以及耐冲击性等。
( 3)热性能指产品的耐温等级、工作温度、电力电缆的发热和散热特 性、载流量、短路和过载能力、合成材料的热变形性和耐热冲击能力、材料 的热膨胀性以及浸渍或涂层材料的滴落性能等。 耐腐蚀和耐气候性指耐电化 腐蚀、耐生物和细菌侵蚀、耐化学药品(油、酸、碱、化学溶剂等)侵蚀、 盐雾、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。
( 4)老化性能指在机械应力、电应力、热应力以及其他各种外加因素 的作用下,或外界气候条件作用下,产品及其组成材料保持其原有性能的能 力。其他性能包括部分材料的特性(如金属材料的硬度、蠕变,高分子材料 的相容性)以及产品的某些特殊使用特性(如不延燃性、耐原子辐射、防虫 咬、延时传输、以及能量阻尼等) 。产品的性能要求,主要是从各个具体产 品的用途,使用条件,以及配套装备的配合关系等方面提出的。在一个产品 的各项性能要求中,必然有一些是主要的,起决定作用,应严格要求,有些 则是从属的,有时某些因素又是互相制约的。因此加以全面的研究和分 析综合考虑。
对主管电缆施工的负责人要做到: 当技术人员编写电缆施工技术措施后, 在施工前及时组织进行技术交底; 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自 己的职责,做到挂牌施工,认真记录,人人都要负起自己的责任;质检员应 及时检查,同时有权对违反规程的施工做出停工处理;敷设电缆时,凡经过 转弯进出盘台等处,都应设熟悉情况的专人负责;每敷设一根电缆都要进行 绑扎,边敷设边整理,发现电缆不合格,不许进行下一根电缆的敷设, 严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱, 在电缆敷设前, 应按系统接线图、 原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、 芯数,然后检查一下电缆支架,电缆保护管等有无漏装及错装现象,并应检 查路线是否正确,有无堵塞或不能通行的地方,沿途脚手架是否牢固,照明 是否良好,在不便于施工的地方增设脚手架, 在光线不足的地方应增加照明, 根据电缆通道的长度,计算电缆所需的长度,据此搬运电缆和配料。
统一工艺标准,提高工艺水平:电缆敷设应尽量做到横看成线,纵看成 片,引出方向一致,弯度一致,余度一致松紧适当,相互间距一致,挂牌位 置一致,并避免交叉压叠,达到整齐美观;电缆敷设由专人指挥,在向 全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项 等,人员分配为:直线段每隔 4~6m设 1 人,转弯处两侧各设 1 人,电缆穿 管时两端各设 1 人,当管子过长或电缆过大时, 增设 1~2 人,电缆盘处设 3~
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4 人,指挥以吹哨为行动指令,转弯多或路径长的线路应分段指挥,以引出
端为主传达动作命令,全线听从指挥,应同时用力或停止,遇转弯时,应先 将电缆甩出一个大弯, 再往前拉;电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上方引出, 引出端头如有松弛,应用绑线绑紧,电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的 配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉,敷设过程中,如发 现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理严重者 应割去,新敷设的控制电缆是不允许有接头;电缆敷设时,常经过很多弯曲 处,电缆本身细而长,敷设时稍有不慎就会弯曲过度,使电缆中的绝缘层受 到损伤,电缆受伤后,在表面上不一定能够看出,但对它的使用寿命,则有 很大的影响;电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形, 电缆应留有余度,以适应变化;每根电缆敷设好以后,待两端留有足够 长度,各转弯处以作初步固定,直线段初步整理过并已符合设计要求时,才 允许锯切,控制电缆切断后,宜用黑胶布封头;每根电缆敷设完后,应及时 挂上标志,在敷设下一根电缆;因工程进度需要或供应的关系,一个断面内 排列的电缆不能一次敷设完毕时,把不能及时敷设的电缆位置留出来;电缆 敷设告一段落后,应进行全线的整理;电缆敷设完毕后,应根据现场情况做 好敷设记录,当电缆有代用时,应记录清楚;控制盘、台下的电缆,在制作 终端头定要先将电缆完全整理好后加以固定,待制作终端头时,再将电 缆卡子松开,以便进行施工。
电缆敷设过程中要注意:电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和 窥视孔等,敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装; 电缆敷设区域的温度不应电缆的允许长期工作温度
电缆穿管敷设:电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易 受到机械损伤的地方,而且应远离火源和热源(环境温度不得 65℃), 电缆保护管应牢固的固定在支架上,电缆管敷设应整齐美观,避免交叉,并 应尽量作直线敷设,平行敷设时,两管之间的距离应保持匀称,为了便于检 修,两管间的中心距离为管子外径的两倍;电缆保护管在穿线前,应先清扫 管路,方法是用压力约为 0.25mPa的压缩空气,吹入已敷设好的管中,以除 去残留的灰土和水份, 如无压缩空气, 则可在钢丝上绑以擦布, 来回拉数次, 将管内杂物和水份擦净,电缆穿入管中,用钢丝引入,钢丝在导管敷设前预 穿,并在钢管上加堵,当管路较短、弯头较少时,可把钢丝由管子的一端送 向另一端,再从另一端将电缆绑扎在钢丝上, 牵引电缆入管,如果管路较长, 从一端穿通钢丝有问题时, 可由管子两端同时穿入钢丝, 钢丝端部弯成小钩, 当两段钢丝在管中相遇时,用手转动引线使其钩在一起,然后将一根钢丝拉 出,另一根钢丝绑扎在电缆顶部,把电缆拉入管中,电缆穿管时,应一端有 人拉,一端有人送,两者动作要协调,穿入同一根管内的数根电缆,应平行 并拢一次进入,不得互相缠绕;热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号
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回路等的电缆穿入同一根保护管内; 电缆穿完后,应将电缆保护管整理一次,
紧固松动的卡子和连管节,以增加美观。
电缆在线槽内敷设: 测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合 使用方式;线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择, 线槽的长度由测点和端子箱的位置确定, 从测点来的电缆保护管可汇集到一 个线槽内,所需线槽的长度超过制造长度时, 用连板连接两线槽, 使之严密, 线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上,电缆敷设完后,在线槽上加盖,用 圆头螺丝固定。
电缆敷设过程中,根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、 从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷 设施工记录电缆敷设部分,报电气施工处质检员进行检验。
(二)、电缆头安装工序 : 在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内 芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩 材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙, 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带
密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程
①剥外护套:将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套
(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套) 。
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②锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一
环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆) ,用一字螺丝刀撬起(钢 铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠, 脱出钢铠带, 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
③剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠 30mm、内护套 10mm,并 用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC带缠紧,以防松散和 划伤冷缩管。
( 1)安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
( 2)窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
( 3)窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止受潮造成变形。 7、应注意的质量问题
( 1)窗帘盒安装不平、不正:主要是找位、划尺寸线不认真,预埋件安装不准,调整 处理不当。安装前做到划线正确,安装量尺使标高一致、中心线准确。
( 2)窗帘盒两端伸出的长度不一致:主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认 真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
( 3 )窗帘轨道脱落:多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于
15mm ;薄于 15mm 的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
( 4)窗帘盒迎面板扭曲:加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油 漆一遍。
1、存在现象
(三)、窗帘盒质量缺陷及防治措施
①窗帘盒、挂镜线变形、弯曲,接缝不严密。
②窗帘盒上部铁脚外露。
③窗帘盒位置偏差。
④窗帘轨道脱落。
2、产生原因
①木材含水率控制不严,安装后产生收缩或变形。
②预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。
③安装前没认真找准基准线,拉通线定出水平、垂直位置。
④多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。
3、防治措施
①窗帘盒、 挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、 变形,收缩率小的软性木材, 其含水率必 须控制在 12% 以内。
②挂镜线成形加工时按规格一致,起线、刨槽后表面光洁。
③窗帘盒安装时应找准水平线, 通长的窗帘盒应以下口为准拉通线, 将窗帘盒两端固定 在端板上,且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。
④在同一房间内安装的窗帘盒, 应保持同一标高, 并各自保持水平, 两侧伸出窗帘盒以 外的长度应一致。
施工部署
一、指导思想和实施目标
1、指导思想 本代理项目作为建设单位营销宣传项目,我单位施工组织的指导思想是:以服务为前提,以质量为中心。我们将建立完善的质量体系,选派高素质的项目经理、设计师及技术管理人员,按项目法实施管理,积极推广新技术、新工艺、 新材料、精心组织,科学管理,地完成代理任务。
2、代理目标
充分发挥企业优势,积极协调设计制作与安装的交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标
(1)质量等级:达到国家及行业规定的合格标准
(2)工期目标:严格按照每次工作派发的单据执行
(3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生。
(4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。
工厂制作规程设计
一、总则
1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司在***有限公司 1#厂房钢结构工 程合同履行期间,使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。
2、本规程设计中的各项条款在***有限公司 1#厂房钢结构工程施工整 个过程中,均对我公司具有约束作用。
3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与终的合同条款有冲突, 以合同条款为准。
4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时,或我公司被业主或监理 通知修改时,或我公司与业主、监理单位双方协商修改时,方准修改。 二、工厂制作总体部署
我公司通过对本工程工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产 制作能力,同时考虑到生产过程中一些不可预见因素,制定了一套完整的 生产制作进度计划。
三、加工图的设计 加工图的设计工作是构件加工的基础,加工图的准确度直接影响工程
6)、锁口与端头加工:本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接,但
如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接,所以大多数要进行锁口加 工,待 H 型钢加工及检验合格后,应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工用端头铣进行端头铣平加工,加工时应几何准确。
(7)、构件组装:本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑,构件 组装时都应根据大样,梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理,组装构件均为点焊成型,待检验后才准交付焊接工序。
(8)、组装件手工焊接:组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接,公司焊 接人员均按规定考核持证上岗,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验,合格后标上合格标识,然后由矫正工进行局部变形矫正。一般
构件的加工质量要求详见下表。