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混凝土施工
（1）水泥：应尽采用P.O32.5、P.O42.5;
（2）细骨料：粗砂，含泥量<2%；　　
（3）粗骨料：5～25mm或5～40mm石子，选用5～40mm石子，减少混凝土收缩。含泥量<1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%（重量比）；
（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
（5）混凝土配合比，严格采用实验室提供的佳配合比。　　
（6）控制新鲜混凝土的出机温度。
（7）混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇注，以利散热；　　
（8）采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打真实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝；　　
（9）及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水；　　
（10）控制实测的混凝土内部中心与表面温差，以小于25度为宜；
八、工期安排及进度措施
1、按照招标文件要求总工期控制在50天（日历日）内。
2、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
4、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
5、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
6、所有构件编号由检验员核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

电力电缆施工工序

（ 1）电缆管沟的施工 根据现场土质及施工情况，本工程沟槽开挖采取人工开挖进行，边坡为
1：0.3 ，沟槽两侧留 0.3m 的操作面宽。 根据测量放样， 开挖电缆沟槽土方， 砌沟边砖墙，埋电缆构架，粉刷，封底，预制钢筋混凝土沟盖板。要求放样 准确，每道工序按规范要求施工。开挖到设计标高后，请监理、业主现场验 槽，确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟施工后沟槽不得长期停置， 及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。
（ 2）电缆井施工 基础垫层：紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立
即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和 施工扰动而降低地基承载能力。垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪 正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器 为主。
(3) 电缆敷设安装

①施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合 设计要求。外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用 2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的 30
倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加 以固定，并及时装设标志牌。

电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易 受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得 65℃）， 电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并 应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检 修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫 管路，方法是用压力约为 0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除 去残留的灰土和水份， 如无压缩空气， 则可在钢丝上绑以擦布， 来回拉数次， 将管内杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预 穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送 向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上， 牵引电缆入管，如果管路较长， 从一端穿通钢丝有问题时， 可由管子两端同时穿入钢丝， 钢丝端部弯成小钩， 当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉 出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有 人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行 并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号


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回路等的电缆穿入同一根保护管内； 电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，

紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。

电缆在线槽内敷设： 测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合 使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择， 线槽的长度由测点和端子箱的位置确定， 从测点来的电缆保护管可汇集到一 个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时， 用连板连接两线槽， 使之严密， 线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用 圆头螺丝固定。
电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、 从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷 设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验。

空气干燥的情况下进行。施工
场地应清洁， 无飞扬的灰尘或纸屑。 国家标准 GB50168-92《电缆线路施工及 验收规范》第 6.1.3 条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防 止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工” 。如果在制作中不注意环 境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强 电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果 在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容 易进入潮气形成气隙而出现局部放电。
剥除半导电屏蔽层并清除干净半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的 组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导 体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层， 它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触， 从而避免在导体与绝缘层之 间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也 可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料


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的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免

在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。半导电屏蔽层 在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。但 在制作电缆头时要剥除并清除干净

制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮
作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头

一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易 逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格 能力的有经验的技术人员来完成。 在制作电缆终端头之前应充分做好各项准 备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入 杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真 完成冷缩电缆头的制作， 从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故 障。

关于保质期限内的售后服务 １、投标人为招标人提供良好的操作以及维修技能的咨询；
２、提供足够的零配件，以满足招标人的需要；
3、定期回访（保修期满后，每季度一次）；
4、如在保质期限内投标人所供的货物及附件配件出现问题，在接到招标人的通知后及 时响应，在 2 个小时内做出相应的措施，如问题不能解决，乙方应备好工具和配件并立即派 出工程技术人员到货物现场进行维修和相关的技术服务，若因乙方的过失而延误了维修时 间，招标人有权追究投标人因其过失而产生的一切损失；
5、在保质期限内投标人对货物及相关的附件配件提供免费维修、定期的维护、技术服 务；由此所发生的一切费用， 包括受损的配件的更换等所需的工时和材料以及运输交通等费 用由投标人负责；
6、如货物经维修后未能达到本合同条款、招标文件及投标文件的要求，投标人无条件 更换，如经维修更换仍未能达到要求， 则招标人可根据本合同和招标文件中的规定向投标人 提出赔偿， 严重者将追究法律责任及经济责任， 届时投标人将赔偿招标人因此而产生的一切 损失和费用。