服务程序
接触客户-产品介绍-了解客户情况-提交设计方案-方案磋商-达成协议-签署合同-工程设计-施工和安装-调试运行-验收-售后服务
5.服务规范
售前服务:提供详尽的产品资料,提供顾客满意的设计方案
售中服务:安装方案须明确(管材、风口),送货时间须,客户特别要求须明确答复。
售后服务:穿统一的工作服;准备两块布(擦机布、放工具布);不准顶撞客户;不准吃喝客户;不准拿用户礼品;完工后工作场所须打扫干净;服务卡请用户完整填写带回;安装一周后进行电话回访;24小时垂询,24小时服务到位。
6.服务网络
完善的三级售后服务体系:1.总部 2.大区服务部 3.地区服务部(质保期三年、终生服务)定期维护制度:每半年定期上门检查维护,系统正常运转,经常与客户沟通。
设备的安装指导、调试、验收方案
针对本项目,我司委派工程师指导机组安装,免费开机调试及对操作人员的培训。
1.安装指导:
1.1提供相关技术资料,配合设计单位进行系统设计。
1.2货到工地后指导设备的吊装、就位和安装工作。
2.调试方案:
2.1设备开机调试前,检查设备相关系统的安装情况,并提交检查报告;
2.2在相关系统具备运行条件且环境允许调试时,进行开机调试,测试相关运行参数,提交调试报告。
3.设备的验收:
3.1设备的初验收
(1)产品的外观是否有重大损坏;
(2)产品的型号、产地、规格是否与合同(或投标文件)所注明的相同;
(3)产品的供货是否与清单吻合(数量等);
我司拥有精良的装备满足工程需要:
我司拥有工程机械设备3354台(套)、其中美国卡特、日本小松及国产1.6m3挖掘机、300HP推土机、YZ—50t压路机、HLDB7—785/30.5公路架桥机等基础设施建设工程机械,有的试验检测中心,有各类型桩机基础施工机械和深搅、喷锚,注浆等基础施工的机械设备和施工手段;有计算机自动计量监控的HDW砼配料系统,1300tm塔吊、HB60砼输送泵等高层建筑工程机械;有CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割机、9m刨边机、δ=40×2.4卷板机、X射线、超声波、磁力探伤等不锈钢焊接、压力容器、非标设备制造和测试设备;有1300tm塔吊等大型水平、垂直运输、吊装和电气调整试验、安装机械设备;有各类型三条H型钢生产线,从数控切割下料至自动组立并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机的有效焊接长度为28m,可同时实现两条纵焊缝的自动埋弧焊接,翼缘板校正其大校正板厚40mm,经其校正校平的H型梁柱翼缘板不平度误差≤2/1000mm全部实现流水线;
技术负责人:负责对施工过程的技术监督和指导,解决工程中的重大疑难问题,审核施工组织设计、施工作业方案。
审批新技术、新工艺实施方案,协调各技术人员之间的工作,审核施工进度计划,并检查实施情况。
审批工程质量计划,检查控制措施是否落实到位,督促技术负责人组织质量检查工作。
协助项目经理抓好生产经营、质量、安全管理、文明施工。
主持工程质量管理体系的建立,并进行质量职能的分配,落实质量责任制,确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制,并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
组织工程技术质量工作,审核工程施工组织设计与施工方案,并协调各之间的技术质量问题。
与设计、监理保持沟通、设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关,进行新材料、新工艺、新技术的研究,确保工程顺利进行。
组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可,制定相应的管理规程。
2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈,刷净铁锈污物,涂漆须均匀,螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象;
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象,吊装前清除管内污物;
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管,须考虑垫料厚度,避免多口相接后,支管和风口位置偏移;
2.2.15. 风管水平安装,水平度的偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20mm,风管垂直安装,垂直度的偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m,垂直安装不大于4m,每根立管的固定件不少于2 个,悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架,另外,为风管横平竖直,打吊点时宜拉线;
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置,应安装在便于调节的部位,防火阀的易熔片的位置应正确,且系统安装后放入;
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处,吊架不得直接吊在法兰上,阀部件、消音器应有单的支、吊架;
2.2.19. 在地面组装较长的管段,整体吊装的绳索捆扎点加设托板,防止损坏风管,吊装时,操作人员不得站在风管顶上工作,严禁人在风管上走动,防止风管变形;
在施工现场设置工序流程框图,并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上,给予明确。
原材料的质量控制:在原材料的控制上,做到严把“五关”。
采购关:材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审,材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关:材料入库前由材料员负责对质量证明书,合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关:严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
标识及验证关:所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录,由质检员按工程项目进行验证。
每个单位工程完工后,及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。