昆明隧道二衬破除用挖机改装岩石锯生产厂家联系方式,挖改开山锯

用途：产品主要用于切割坚硬的岩石，包括花岗岩，玄武岩，以及钢筋混凝土，该产品主要应用于土方工程、岩石开挖、建筑拆除、开矿采石、园林绿化等工程，我们提供多种型号的液压岩石锯，可以应用在多种型号和吨位的挖掘机上。
挖掘机用岩石锯的特点的特点：
A)功率大，，安装方便，直接安装于挖掘机上水冷却即可。
B)对硬岩进行锯切后用破碎锤打击采石效果非常好，而且成本低廉。
C)应用灵活，可以根据作业环境，更换不同尺寸大小的锯盘，也可更换成树木锯，用于锯切树木。

设备“回油”接挖机锤管“回油”，严禁反接！设备“泄油”油孔为马达溢流保护油路，单连接液压油箱，严禁与挖机其他回油串联！禁止堵塞，该油路无压力，可用低压油管连接。

　　三、 如果岩石锯带旋转功能，则挖机自身需加装一组双向液压管路，与岩石锯旋转马达连接，该油路压力控制在6至10兆帕即可，严禁超压工作！回转支承黄油嘴部位，每周加注黄油一次，适量加注即可。如需水平切割，液压旋转在驾驶室内控制即可，机械旋转调换斗耳方向即可！

石材锯片后锋利程度的判断：
1.看：看锯片表面金刚石裸露的情况以及金刚石的粗细程度。
2.摸：摸金刚石的粗糙情况，越粗糙，表明金刚石越粗，切削力越大。
3.切：试切一下，看切板的表面及底部质量情况。如果表面无崩边、锯齿状，底部无崩底、掉块，裁切时声音小，无刺耳声音，刀架运行速度快，表明锯片锋利度好。
4.比：与之前所使用过的锯片作对比，对比它们的切割效率、切板的质量。

可根据挖掘机，装载机功率及施工要求进行量身定做。
岩石锯具有操作简单、切割强劲、快速刹车、正反转切割等性能，可在任何挖机上进行安装，实现对钢筋混泥土、花岗岩、大理石等材料的切割。可安装在任意的液压挖掘机上，替代电锯、破碎锤液压剪等通用配置，应用于露天矿，隧道掘进及渠道沟槽铣掘、沥青混凝土路面切割、对花岗岩、大理石等硬质岩石，效果尤其。

用途：产品主要用于切割坚硬的岩石，包括花岗岩，玄武岩，以及钢筋混凝土，该产品主要应用于土方工程、岩石开挖、建筑拆除、开矿采石、 园林绿化等工程，我们提供多种型号的液压岩石锯，可以应用在多种型号和吨位的挖掘机上。此外该产品安装了360度回转，左右伸缩偏移的巧妙功能，不移机就可锯出多条锯缝，提高生产效率节约成本。

圆盘锯石机利用金刚石圆锯片切割。其结构简单，锯切机动性强，按照工艺可随意切割荒料，但缺点是效率低，出板尺寸受金刚石锯片尺寸限制锈石花岗岩多采用金刚石圆盘锯石机切割，一般锯切割锈石板材深度在mm左右，且不能完全锯切到底，抛光是石材研磨加工的后一道工序，进行这道工序后。将使石材表有大的反射光线的能力以及良好的光滑度。并使石材固有的花纹色泽大限度地显示出来，在圆盘锯锯切工艺上做了大胆，形成了锯切荒料的新工艺，有效地克服了荒料形状不规则对出板率的影响。该横向岩石锯安装于挖掘机，有单双锯两型号,应用范围：锯切花岗岩，石英岩，少量钢筋的混凝土，森林树木等，对材料竖直方向切割，通过挖掘机的行走，边行走边切割，锯盘尺寸可以根据施工要求选择，有2000MM-3000MM直径可供选.

岩石锯适用于如下场合:
*建筑物拆除，用于切割钢筋混凝土，水泥地面，公路修建和维修作业
*对硬岩，粉岩切割后，破碎作业
地基、地下室岩石及混凝土挖掘作业
*地下电缆线沟槽的切割作业
*采石场的采掘作业，岩石荒料整形，切边等作业
岩石掘进，岩石沟槽挖掘等可先采用该锯切割，再用破碎锤或岩石器对岩石进行破碎作业

日本小林冷锯切割材料：
Q235低碳钢,45#钢,55#钢,GCr15轴承钢,42CrMo度钢,65Mn弹簧钢,40Cr合金钢,20CrMnti齿轮钢,模具钢
1、切割低碳钢（软钢）：其强度低、硬度低而软。如：Q195（1号钢）、Q215（A2、C2）、Q235（A3、C3）、Q255（A4、C4）、Q275（C5）。
2、切割中碳钢：其强度和硬度高，常用来制造轴、丝杠、齿轮、连杆、套筒、键、重要螺钉和螺母等。30号钢、35号钢、40号钢、45号钢、50号钢、55号钢，40CR, 20CrNiMoA，40CrNiMoA，20Cr，40CrNi, 17CrNiMo, 42CrMo4 12-15CrMo，20Mv，20-40CrV，37CrNi3，SCM440，42CrMo4，40CrMnMo，20Cr2Ni4A 18Cr2Ni4WA，20CrNiMo，18CrNiMo7-6，39CrNi等牌号属于中碳钢。
3、切割高碳钢：它们经过淬火、回火后不仅强度、硬度提高，且弹性优良，常用来制造小弹簧、发条、钢丝绳、轧辊、轴承钢，齿轮钢，模具钢等。50#以上和T8、T9、T10、T12、60、65、70、75等牌号属于高碳钢。

液压挖改锯性能特点
1、更的功率匹配和液压节能控制技术，，油耗低；
2、宽大底盘加上先导缓冲，操控更稳定舒适；
3、底盘、转台、工作装置经受了市场考验，并进一步优化，可靠性更高；
4、维护保养件位置外移，保养周期延长，保养更简便；
5、多种选配件，以及海拔自适应等控制功能，环境适应性更好