燃油承压热水锅炉资质认证代理申报要求

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图2：CSK-IIA标准试块 图3：CSK-IIIA标准试块 图4：CSK-IVA标准试块 表2：CSK-IVA标准试块标准 mm

CSK-IVA 被检工件厚度 对较量块厚度T 标准孔方位b 标准孔直径d NO：1 ＞120~150 135 T/4、T/2 6.4（1/4in） NO：2 ＞150~200 175 T/4、T/2 7.9（5/16 in） NO：3 ＞200~250 225 T/4、T/2 9.5（3/8 in） NO：4 ＞250~300 275 T/4、T/2 11.1（7/16 in） NO：5 ＞300~350 325 T/4、T/2 12.7（1/2 in） NO：5 ＞350~400 375 T/4、T/2 14.3（9/16 in） 3.5.2查看曲面工件时，如查看面曲率半径R≤W2/4时（W为探头接触面宽度，环缝查看时 为探头接触面宽度，纵缝查看时为探头接触面长度），应选用与查看面曲率相同的对比 试块，反射孔的方位可参照标准试块判定。试块宽度b应满足： 02/bSD 式中：b—试块宽度，mm； --超声波波长，mm； S—声程，mm； D0—声源有用直径，mm。 4. 查看机遇 4.1在进行超声波查看前，受查看工件表面探头移动区域内应平整润滑、经外观查看合格， 锈蚀、污物、飞溅应铲除，必要时可采用打磨等方法； 4.2若受检工件的材料有推迟裂纹倾向的，超声波查看应在焊接后24小时后或技术文件要 求的时刻后进行。 5. 超声波查看技术等级 5.1超声波查看技术等级的挑选 超声波查看技术等级分为A（低）级、B（中）级、C（高）级三个查看等级。超声波检 测技术等级的挑选应根据受查看工件、设备的制作、设备、在用等技术标准、标准及设 计图样的央求判定； 5.2 A（低）级查看技术等级适用于母材厚度为8mm~46mm的对接焊接接头。可用一种K值 的探头选用直射波法和一次反射波法对焊接接头进行单面单侧超声波查看。一般不 央求进行横向缺陷的查看；


5.3 B（中）级查看技术等级 5.3.1当母材厚度为8mm~46mm时，用一种K值探头选用直射波法和一次反射波法对焊接接 头进行单面双侧超声波查看； 5.3.2当母材厚度＞46mm~120mm时，用一种K值探头选用直射波法对焊接接头进行双面双侧 超声波查看。如受几何条件绑缚，可在焊接接头的双面单侧或单面双侧选用两种K值 探头进行查看； 5.3.3当母材厚度＞120mm~400mm时，要用两种K值探头并选用直射波法在焊接接头进行双 面双侧超声波查看。 且两种探头的折射角相差应≦10°； 5.3.4 B（中）级查看技术等级的超声波查看，应进行横向缺陷的查看。查看时，在焊接接 头的两头边际使探头与焊缝中心线成10°~20°的夹角作两个方向的斜平行扫查. 见图5： 图5：斜平行扫查方法 5.4 C（高）级查看技术等级适用 选用C（高）级查看技术等级查看时应将焊接接头的余高磨平，对接接头两头斜探 头扫查经过的母材区域要用直探头进行查看。 5.4.1当母材厚度为8mm~46mm时，用两种K值探头选用直射波法和一次反射波法对焊接接 头进行单面双侧超声波查看。且两种探头的折射角相差应≦10°，并其间一个探头的 折射角为45°； 5.4.2当母材厚度＞46mm~400mm时，应该用两种K值探头选用直射波法对焊接接头进行双面 双侧的超声波查看，且两种探头的折射角相差应≦ 10°。若焊缝单侧坡口视点＜5° 的窄空位焊缝，应增加对与坡口表面平行缺陷的查看，查看方法可参照《钢板超声波 查看技术规程》中对坡口方位查看的央求； 5.4.3 C（高）级查看技术等级的超声波查看，应进行横向缺陷的查看。查看时，将探头放 在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图6：
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第三章磁粉查看技术规程 1 适用规划 本规程适用于公司所施工具有铁磁性材料的压力容器、压力管道、大型球罐、储罐，以及各种压力设备的制作、修补、设备工程磁粉探伤。 2引用标准 2.1 GB/T4730 承压设备无损查看 2.2 JB/T8290-1998 磁粉探伤机 2.3 JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 2.4 JB/T6065-2004 无损查看 磁粉查看用试片 2.5 GB11533-1989 标准视力对数表 2.6 特种设备无损查看人员查核与监督处理规矩 2.7 满足《容规》和GB150的央求 3查看人员 3.1 查看人员有必要经过操练获得国家有关部门发布的，并与其作业相适应的资历 证书。 3.2查看人员未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记载值为 1.0),查验方法应符合GB11533的规矩。每年应查看一次，不得有色盲。 4设备及材料的选用 4.1设备 磁粉查看设备应符合JB/T8290的规矩。 4.1.1提升力 当运用磁轭大间隔时, 沟通电磁轭少应有45N的提升力；直流电磁轭少应有177N的提升力;交叉磁轭少应有118N的提升力（磁极与试件表面空位为0.5mm）。 4.1.2标准试片 4.1设备 磁粉查看设备应符合JB/T8290的规矩。 4.1.1提升力 当运用磁轭大间隔时, 沟通电磁轭少应有45N的提升力；直流电磁轭少应有177N的提升力;交叉磁轭少应有118N的提升力（磁极与试件表面空位为0.5mm）。 4.1.2标准试片 压力容器一般运用A1-30/100型标准试片,用于查看磁粉查看设备、磁粉和磁悬液的 归纳功用了解被检工件表面有用磁场强度和方向、有用查看区以及磁化方向是不是。 4.1.3 标准试片的运用方法

第三章磁粉查看技术规程 1 适用规划 本规程适用于公司所施工具有铁磁性材料的压力容器、压力管道、大型球罐、储罐，以及各种压力设备的制作、修补、设备工程磁粉探伤。 2引用标准 2.1 GB/T4730 承压设备无损查看 2.2 JB/T8290-1998 磁粉探伤机 2.3 JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 2.4 JB/T6065-2004 无损查看 磁粉查看用试片 2.5 GB11533-1989 标准视力对数表 2.6 特种设备无损查看人员查核与监督处理规矩 2.7 满足《容规》和GB150的央求 3查看人员 3.1 查看人员有必要经过操练获得国家有关部门发布的，并与其作业相适应的资历 证书。 3.2查看人员未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记载值为 1.0),查验方法应符合GB11533的规矩。每年应查看一次，不得有色盲。 4设备及材料的选用 4.1设备 磁粉查看设备应符合JB/T8290的规矩。 4.1.1提升力 当运用磁轭大间隔时, 沟通电磁轭少应有45N的提升力；直流电磁轭少应有177N的提升力;交叉磁轭少应有118N的提升力（磁极与试件表面空位为0.5mm）。 4.1.2标准试片 4.1设备 磁粉查看设备应符合JB/T8290的规矩。 4.1.1提升力 当运用磁轭大间隔时, 沟通电磁轭少应有45N的提升力；直流电磁轭少应有177N的提升力;交叉磁轭少应有118N的提升力（磁极与试件表面空位为0.5mm）。 4.1.2标准试片 压力容器一般运用A1-30/100型标准试片,用于查看磁粉查看设备、磁粉和磁悬液的 归纳功用了解被检工件表面有用磁场强度和方向、有用查看区以及磁化方向是不是。 4.1.3 标准试片的运用方法

第三章磁粉查看技术规程 1 适用规划 本规程适用于公司所施工具有铁磁性材料的压力容器、压力管道、大型球罐、储罐，以及各种压力设备的制作、修补、设备工程磁粉探伤。 2引用标准 2.1 GB/T4730 承压设备无损查看 2.2 JB/T8290-1998 磁粉探伤机 2.3 JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 2.4 JB/T6065-2004 无损查看 磁粉查看用试片 2.5 GB11533-1989 标准视力对数表 2.6 特种设备无损查看人员查核与监督处理规矩 2.7 满足《容规》和GB150的央求 3查看人员 3.1 查看人员有必要经过操练获得国家有关部门发布的，并与其作业相适应的资历 证书。 3.2查看人员未经骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记载值为 1.0),查验方法应符合GB11533的规矩。每年应查看一次，不得有色盲。 4设备及材料的选用 4.1设备 磁粉查看设备应符合JB/T8290的规矩。 4.1.1提升力 当运用磁轭大间隔时, 沟通电磁轭少应有45N的提升力；直流电磁轭少应有177N的提升力;交叉磁轭少应有118N的提升力（磁极与试件表面空位为0.5mm）。 4.1.2标准试片 4.1设备 磁粉查看设备应符合JB/T8290的规矩。 4.1.1提升力 当运用磁轭大间隔时, 沟通电磁轭少应有45N的提升力；直流电磁轭少应有177N的提升力;交叉磁轭少应有118N的提升力（磁极与试件表面空位为0.5mm）。 4.1.2标准试片 压力容器一般运用A1-30/100型标准试片,用于查看磁粉查看设备、磁粉和磁悬液的 归纳功用了解被检工件表面有用磁场强度和方向、有用查看区以及磁化方向是不是。 4.1.3 标准试片的运用方法
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e).分辨力F： ⑴.直（纵波）探头的分辨力F1≤6mm； ⑵.斜（横波）探头的分辨力F2≤6mm。 3.3超声波查看仪和超声波查看用探头的校验周期可按照《数字式超声波查看仪、探头功用 查验》程序的央求进行； 3.4探头的选用见表1： 表1：引荐选用的斜（横波）探头 母材板厚T，mm K值 探头频率，MHz 6~25 3.0~2.0（72°~60°） 2.0~5.0 ＞25~46 2.5~1.5（68°~56°） 2.0~5.0 ＞46~120 2.0~1.0（60°~45°） 2.0~5.0 ＞120~400 3.0~2.0（60°~45°） 2.0~5.0 3.5试块 试块是超声波查看仪器校准的基准，也是缺陷判定参看基准。试块的选用有必要满足 JB/T4730—2005.3标准的央求。 3.5.1本规程选用标准试块CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIAT和CSK-IVA。形状、标准见图1、 图2、图3和图4 图1：CSK-IA标准试块
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